粗轧低压操作规程粗轧低操作规程.docVIP

粗轧低压液压系统操作规程 一、设备构成及工作原理 1 、主要设备性能参数 1.1液压介质 矿物油ISO VG 46 清洁度： NAS1638 5级 1.2循环泵 螺杆泵：SNF660ER40U3W1?PN16/PN40 2台 额定流量：550 dm3/min 额定压力：10 bar 额定功率：15 KW 1.3循环泵电机 2台 额定功率：P= 18.5kW 额定转数：1500r/min-1 1.4高压泵 轴向柱塞泵 A4VSO250DR/3XR?PPB13N00 10台 额定流量：340dm3/min 额定压力：210bar 额定功率：132KW 1.5高压泵电机 额定功率：P= 132kW 额定转数：1500r/min-1 1.6油箱 材质：不锈钢 公称容积：18m3 1. 7冷却器 板式冷却器：NT 100M CDL?10 2个 额定功率：180KW 1.8 加热器 侵入式电加热器： O/52 12个 额定功率：2kW 额定电压：380V 频率：50HZ 1.9 过滤器 a. 压力过滤器 10个 过滤精度：10?m 公称压力：315bar 公称流量：360dm3/min b. 双回油过滤器 2个 过滤精度：20?m 公称压力：16bar 公称流量：2000 dm3/min c. 双循环过滤器 2个 过滤精度：3?m 公称压力：16bar 公称流量：850dm3/min d. 先导油过滤器 4个 过滤精度：3?m 公称压力：420bar 公称流量：120dm3/min e. 空气滤清器ELFP5G3W4.0 6个 过滤精度：3?m 水过滤器PN16?SF304 2个 过滤精度：250?m 1.10 蓄能器 a . 皮囊式蓄能器 16个 公称容积：50dm3 公称压力：330bar b. 皮囊式蓄能器 8个 公称容积：32dm3 公称压力：330bar c. 皮囊式蓄能器 1个 公称容积：10dm3 公称压力：330bar 2、设备的构成及工作原理 2.1、泵站 油箱储存液压介质，保证供给系统充足的油液，并且用来散热沉淀油液中的杂质，净化油液。6个空气过滤器被安装在油箱上面，以免空气中的污物进入油箱。12个侵入式电加热器被安装在油箱里，用来给油液加热。加热器都安装有温度自动控制装置。 液压站内所采用的高压泵为轴向柱塞泵，是恒压变量泵（9用1备），负责向液压缸和液压马达提供压力油，并向蓄能器内充油；压力回路有一个卸荷阀，只有卸荷阀得电时系统压力才能被建立起来；在泵正常运行时，卸荷阀必须被关闭来建立起压力。系统压力是通过压力传感器和压力开关来测量显示的（P=210bar）。如果有压力异常，会发出报警。 液压站内有两个循环单元，用来控制油液的清洁度和温度，保证液压系统的正常运行。每个循环单元通过一个循环泵来打循环，泵出来的循环油先后通过一个压力开关，一个双循环过滤器，一个冷却器，流回油箱。其中一个循环单元还用来为系统补油和排油。每个循环单元都有一个带有堵塞发讯功能的双筒循环过滤器来保证油液清洁度。每个循环系统都有一个板式冷却器，用于冷却油液。冷却介质为净循环水，在进入冷却器前通过带有堵塞发讯功能的水过滤滤器来保证清洁；从执行机构回来的液压油经过双筒回油过滤器过滤后，流回油箱。 2、2阀台（液压装置） （1） 蓄能器 4个蓄能器组（每组四个50dm3蓄能器）被安装在来油的旁路上。其内部充满压力油用来保证系统有持续稳定的压力油。每个蓄能器上都装有安全阀。蓄能器组可以通过电磁截止阀来关闭，这个阀在正常工作下是常开的。但在紧急情况下可以自动关闭。 （2）、阀台2.5.1-2.5.4粗轧机入口和出口推床液压装置 2.5.1——粗轧机入口传动侧推床，位于地上粗轧机入口传动侧 2.5.2——粗轧机入口操作侧推床，位于地上粗轧机入口操作侧 2.5.3——粗轧机出口传动侧推床，位于地上粗轧机出口传动侧 2.5.4——粗轧机出口操作侧推床，位于地上粗轧机出口操作侧 功能：对钢板进行对中和粗略测宽。 执行机构：每侧2个液压缸，Ф200/140×3415mm 组成及功能： 伺服—比例电磁换向阀：对推床侧导板的位置和移动速度进行控制 二位四通电磁换向阀FJ02/FK02 YVH 1-2：控制杆腔的压力 二位四通电磁换向阀FJ02/FK02 YVH 1-2：控制液控单向阀的开闭 二位四通电磁换向阀FJ03/FK03 YVH 1-2：卸荷塞腔的压力 压力传感器和压力开关：测量显示推床液压缸杆腔和塞腔的压力值 压力继电器：先导油滤芯堵塞时发讯报警 球阀：位于阀台入口和出口，正常状态处于打开位置 安全球阀：用于保护蓄能器和蓄能器卸压 压力表：显示推床系统的压力P=210bar 蓄能器（2个32dm3）：减少换向冲击和压力脉动 先