恒滨混凝土工程施工工艺综述.ppt

混凝土工程施工工艺;前言;一、准备工作;（二）现场准备 1、与模板、钢筋、安装工序交接 检查模板加固、钢筋全面复核、安装预留预埋及防雷接地完善。并将“浇灌会签表”签字完善。 组织隐蔽验收并通知管工接管。 2、作业准备 不同强度混凝土界面设置钢丝网（采用密目钢丝网，离柱、强边缘300-500全断面设置并绑扎牢固，当梁断面过大时，应设段钢筋加强）、跳板铺设到位、作业面冲洗干净、配电箱、机具设备及照明灯具就位，泵管加固可靠。 装润管砂浆的灰盆吊运到位。 模板浇水湿润。 3、明确浇筑路线设计及施工缝留设;二、技术交底;三、浇灌混凝土;（二）、混凝土浇筑 1、布料： 浇筑基础时积水必须抽干，必须采用软管下料，软管端部距混凝土面不得超过2m；浇筑柱墙时布料人员必须站在跳板下料，不得直接踩踏板面负筋；浇筑梁板时布料人员应站在已经浇筑的混凝土面上向前下料，防止踩乱板筋。有吊模的地方应先浇吊模下口，振捣密实并待一段时间后再浇吊模上口。布料过程中，指挥人员到位，口令及时、准确。 布料同时，赶料人员应将堆积在板面上的混凝土大致赶平。 护筋人员必须与布料人员同步，及时将踩乱的钢筋修复。 2、振捣： 浇筑基础振捣厚度不得超过1m，插点间距不得超过500，应全断面振捣完毕后再下料，同时上下层振捣搭接应超过150； 柱墙梁振捣查点间距不宜超过400，查点位置距模板不宜超过100，如钢筋密集时应加强振捣； 板振捣采用拖打，拖棒间距不宜超过400。 振捣过程应快插慢拔、排气干净，混凝土表面不下沉、无气泡排出即可判断为振捣密实。棒师在振捣过程应按顺序进行，不得漏振或过振。; 振捣完成后护筋人员应及时将外露插筋位置扶正，间距调均匀。 3、初平： 振捣过后，随即拉线量取标高，用2m铝合金尺方将板面刮平，对差料的地方进行找补，并用铁板将模板上未凝结的混凝土刮干净,初平应全面，柱墙插筋根部应收到位。 4、踏平： 楼面混凝土用铝合金尺方刮平后，随即用2.5m-3m的踏板对混凝土表面进行二次踏平。二次踏平后严禁上人踩踏，等待收面。 5、清料： 浇筑过程中应派专人对散落的混凝土进行收集清理，及时利用。 6、冲洗： 振捣完成后随即对外墙根部进行冲水，将流坠冲洗干净，确保外立面清洁。 ;四、收面;4、表面修整：碾压合格后随即用铁板收平，塑料扫帚进行拉毛处理。 拉毛时应沿同一方向进行，纹路顺直，深浅、颜色一致，接茬平顺。每拉一次应用清水将扫帚洗干净。 5、边角修整： 插筋根部应全面收平；凡需作防水的部位表面收光； 凡吊模下口（厨、厕、阳台、梯步等）铁板必须伸至吊模根部以下进行收平，使吊模下口混凝土面低于吊模下口2-3mm，并将多余混凝土全部刮出，严禁吃模。该部位修整应在初凝前进行，否则铁板伸不进吊模根部，达不到理想效果； 凡是高出混凝土表面的模板侧面、顶面均应刮干净，确保拆模后混凝土棱角顺直。 6、钢筋保护层控制必须正确有效，混凝土浇筑完成后其误差为+8，-5（板）；+10，-7（梁），如不按项目部要求随意施工导致检测不合格的，作业队伍将承担全部责任。;五、收尾工作;六、养 护;七、施工缝处理;;;;浇筑柱墙，铺设铁跳板，防止板面钢筋踩乱;;;;;铝合金刮杠??平;标高控制线;;;;;;;;;;;吊模拆除后应达到不吃模、不烂根、 线角顺直的效果。 ;不合格的吊模收平;润管及洗管用水通过250波纹管引至楼下，但润管砂浆及混凝土余料必须用灰盆装好，进行利用（硬化场地或制作预制构件） ;;施工过程控制;;挖孔桩施工缝应将浮浆剔打干净，石子外露;;;;;;;工长在混凝土工序管理职责;督促落实混凝土养护及施工缝、质量瑕疵处理工作 楼层清洁 模板拆除清理完毕后楼层清洁完毕 成型结构收测