红枣去核机综述.ppt

红枣去核机;目录;;概述;;;;红枣的食用价值;红枣的食用价值;红枣的食用价值;红枣的食用价值;;;; 分布于陕西?山西、河北、山东,等地，果实圆形或扁圆形，平均单果重17.5g，最大单果重35 g，枣核呈纺锤形。果实近圆形，果面平整光洁，果形酷似小苹果。纵径2.7-2.9cm,横径2.5-2.9cm。; 主要分布于山西省吕梁地区和陕西省榆林地区黄河沿岸，木枣果实中大，柱形，纵径3.7～4.7厘米，横径2.42.8厘米，单果平均重11.7克，最大单果重14克。果面不光滑，皮厚，深红色，制干率为57%。;红枣的形态特征;板枣主要产于山西省稷山、 襄汾一带。;梨枣原产于山西运城龙居乡东辛庄一带，果实特大，近圆形，纵径4.1--4.9cm，横径3.5-4.6cm，单果平均重31.6g，最大单果重80g，果面不平，皮薄，淡红色，肉厚，绿白色，质地松脆，汁液中多，味甜。;金丝小枣俗称小枣，，不同品种金丝小枣尺寸差别大。山东、河北为主要种植区。;哈密大枣;新疆红枣;沧州金丝小枣;板枣;晋枣;长木枣;义乌大枣;大果枣;山枣;赞皇大枣（金丝大枣）;和田玉枣;骏枣;灰枣;龙枣;柿蒂枣;冬枣;红枣的吃法;;红枣的去核吃法;红枣麦胚酥饼;红枣蛋糕;红枣土司;;;;;;;;;;八宝饭;国内外现有的去核机;传统手工去核器具;;劳动强度大、效率低，而且不能满足食品卫生准则的要求，加工的产品质量难以 控制。;半自动硬枣去核划皮机;2005年，彭三河设计了一种红枣去核机，采用上下工作头双针定位，上下切刀去核，效果较好，但生产效率较低。;王在政设计了一种红枣去核机，其使用的定量给枣装置可根据红枣的大小调节料斗底口间距给旋转盘供枣，扶正装置与清除装置确保红枣均能进入旋转盘上的红枣定位孔，冲核针、冲枣针上下运动完成去核作业，并将枣核、红枣排出。 该种去核机无需人工手持单个红枣逐个进行操作，较好地提高了机器的工作效率与安全性能，但对不同大小红枣去核的适应性较差。;;2006年，王兵臣发明的红枣去核机由机架、料斗、输送带、下传送链、冲杆、上定位链、冲杆导套、偏心轮、离合器、拨片组件、支撑板、滚轮及卡板等组成。 工作时，料斗中红枣由传送带输送到下传送链上面，通过中间滚轮的转动将红枣顺位，红枣继续输送到上定位链下面，上定位链与下传送链4个相对应的滚轮配合作用将红枣四点定位，冲杆在传动系统作用下将定位红枣的核冲出。 这种去核机通过离合器作用控制上料机构的间歇运动，从而实现了红枣的自动化连续作业，提高了生产效率，但机器结构复杂，制造成本高。;;2007年，徐燕飞公开了一种鲜枣划皮去核机，采用汽缸为动力，弹簧冲针、刀片模头及空心牵引针等部件配合实现去核作业，但需要人工摆放鲜枣，去核效率较低，且食品安全卫生状况也未能得到改善。;韩生银发明了一种红枣去核机，采用轮盘式上料装置，解决了去核机上料率低、对不同大小红枣适应性差的问题，但机器整体结构比较复杂，以一个红枣的去核作为一个间歇工作单元，生产效率比较低。;中原工学院的梁睦发明了转盘式红枣去核机，采用电磁振动筛进行上料，使用压缩空气将红枣压入去核机的转盘式料仓，料仓上设有32个工位，每个工位对应一套去核压杆机构，每分钟可处理红枣去核640个。 这种去核机适宜于对半干红枣进行去核，最大的特点是采用柔性去核工艺，减少了枣核冲碎的概率，但效率比较低，可能将枣压烂，或将枣核挤到一边枣肉中。;2008年，山西省现代农产品加工技术研发中心与深圳大公电子机械公司联合研制的农加二号DG系列全自动去核机，采用高速冲刺穿透理论，使用机械手模拟人工去核手持红枣的原理自动精确定位果实中心对红枣进行去核，每小时能去核9 000颗，智能化程度高，去核效果好，但生产效率比较低，制造成本比较高。;徐燕飞设计了一种红枣去核机，包括机架、料斗、输送带、冲杆、凹槽、滚轮、冲杆轮、退核杆、退核杆轮、进杆导向板及退杆导向板等部件。 工作时，滚轮、冲杆轮、退核杆轮同步转动，冲杆在进杆导向板和退杆导向板的导向下做水平方向的往复运动，冲击输送带上凹槽中被弹性压带定位的红枣，枣核被退核杆退出。 这种去核机上料机构与去核机构同步协同工作，结构简单，去核效果好，但是由于采用导向板，受力状况不合理，实际生产中冲击较大，影响冲针工作轨迹，在实际生产中甚至有冲杆滑轮被冲烂情况发生。;;2009年，郑州大学的闫天翔提出了履带式红枣去核机，采用电磁振动供料器给料、转盘式上料器上料、楔形扶正模完成红枣自动轴线定位与夹紧，冲针冲核，最先提出了以红枣轴线作为定位基准，模具的设计比较新颖，但结构复杂。;;2010年，刘振省提出了一种全自动红枣去核机，采用圆盘式供料机构，定量拨枣滚刷旋转翻动，保证每个枣孔中只有一个红枣，圆盘在传动系统作用下间歇旋转，每次步进一个工位，机