微机控制双向拉伸试验机汇编.docVIP

微机控制 该机采用特殊的定心控制技术，保证在双轴向上的四个油缸加荷时的中心定位精度。本系统采用计算机控制，操作简单，可靠性高，是一种高性能的电液伺服控制系统。 二、设备满足标准 完全满足GB、ISO、ASTM、EN、JIS等标准对动静疲劳的试验要求 GB/T 3075-2008?ISO 1099:2006?金属材料疲劳试验轴向力控制方法； GB/T 26076-2010?HB 5287-1996金属薄板(带)轴向力控制疲劳试验方法； GB/T 26077-2010?ISO 12106?金属材料?疲劳试验?轴向应变控制方法； GB/T 25917-2010?ISO 4965? 轴向加力疲劳试验机动态力校准； GB/T 24176-2009??? 金属材料?疲劳试验?数据统计方案与分析方法 ISO1099??????? 金属?轴向载荷疲劳试验； GB/T 24176-2009ISO12107:2003金属材料疲劳试验数据统计方案和分析方法； GB/T 6395-2000????金属材料疲劳裂纹扩展速率试验方法； GB/T 12443-2007?ISO1352:1977?金属材料扭应力疲劳试验方法； JJG 556-2011????????? 轴向加力疲劳试验机标准。 三、技术指标 1、可在水平方向（×向）及垂直方向（z向）实现力及位移控制,双向均能 动静态同时加载。 2、双向的最大载荷：50KN、100KN 、300KN、500KN 、1000KN、3000KN 测量误差±0.5％FS。 3、双向变形测量范围：0-15mm测量误差：±0.001mm或者高配型0.0001mm。 4、加载速率：0.01-100mm/min 全程不分档或者高配型0.001-100mm/min。 5、拉杆最大行程：150mm。注：根据用户材料的不同，拉杆行程可调。 6、试验全程采用计算机控制，对相关数据可随机采集，闭环控制速率5Khz：位移、负荷、变形三通道采样速度各5000次／秒(可以根据特殊应用提高至10000次/秒。 四、全机组成 1、双向（垂直、水平）四轴高刚度加载主机。 2、伺服控制系统GTC650/GTC550。 3、四套伺服机械电子/电液式作动系统。 4、计算机系统。 五、试验机特点 高刚度框架组合结构 刚度大：结构采用无缝隙整体铸造重型回字形框架，确保高刚度、变形小，重复试验结果误差小。 空间大：试验空间大，方便夹持。 高同轴：优异的对中、同轴度，确保在载荷状态下受到最小的侧向力影响。作动器采用上置或下置式，满足不同试验需求。 驱??动：采用进口日本/德国私服电机伺服/美国MOOG伺服阀控制系统，加载系统，相应快、定位精确、噪音低、能耗小，长时间稳定性好。 最先进的测控技术 专用美国CELTRON轮辐式传感器：独有的非线性校正技术，确保长时工作稳定可靠性；独特的动态校准功能，防止漂移，保证测量控制精度。 智能补偿技术：自动补偿惯性力对力值测量的影响，在50Hz以内动态测量误差小于0.5％。 GTC650/GTC550全数字动态控制器：GTC550型测量控制器是集数据采集、数据处理、过程控制一体化的新型测控器。它采用了目前最先进的美国SOC（system on chip）片上系统和基于FPGA（高密度现场可编程门阵列）的DSP（数字信号处理）技术命令信号，控制信号全由高速DSP数字运算产生，提高了系统的可靠性和重复性。 关键部件：信号测量部分关键器件全部采用美国AD公司(ANALOG Device)最新高性能产品，数字处理器件采用美国DYNAPAR序号 名称 型号规格 数量 制造厂商 高刚度框架主机 1台 直线伺服作动器 1套 冠腾自动化 传感器 1件 美国CELTRON 位移传感器 磁致式 1只 美国MTS 电液伺服阀 动态式 1只 美国MOOG 液压卡具 1套 冠腾自动化 交流伺服电机 静态式 1台 日本panasonic 交流伺服控制器 1台 日本panasonic 防护罩 1套 冠腾自动化 2 伺服源 1台 其 中 高压泵 日本NACHI 1套 日本panasonic 液压阀 6个 精密滤油器 3件 黎明液压 回油滤油器 1件 黎明液压 油冷却机 1台 杭州洁源 机箱及配套件 1套 冠腾自动化 3 多通道全数字测控器 GTC650（10MHz） 1台 冠腾自动化 EDC580（5MHz） 2台 德国DOLI 4 电气控制柜 1台 冠腾自动化 5 计算机系统 1套 其 中 计算机 22寸LED显示器 1台 品牌机 打印机 A4 激光 1台 软件包 适应win200