悬挑式卸料平台设计方案汇编.doc

悬挑式卸料平台设计方案 一、设计简述： 钢平台有效长度为4.5米，宽2.0米。主次梁均用普通16# 工字钢，上铺50mm厚木板，用钢丝绳斜拉固定在上层混凝土框架梁上。容许荷载：施工均布荷载1.5KN/M2,集中荷载8KN。 二、设计依据： 建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91 钢结构设计规范GBJ17-88 木结构设计规范GBJ5-88 建筑施工安全检查标准JGJ59-99 三、卸料钢平台设计构造要求 1、平台水平钢梁悬挑长度4.5m，平台宽度2m，搁支长度1.5m，并在距搁支钢梁端部200mm处埋设φ16的钢筋拉环，拉环锚入砼的长度大于等于30d，露出砼面的钢筋环高度为200mm，宽度为150mm，钢丝绳拉环用φ18圆钢埋设于上一层结构相应位置的框架梁内。 2、次梁在悬挑的端部及距端部3m的位置焊接在主梁的凹槽内，平行于主梁在两次梁中部加一道工字钢次梁，平台四角采用φ48钢管进行斜拉，以防钢平台变形。 3、卸料平台钢梁上采用5公分厚的木板沿短方向搁置满铺。 4、围护围杆用φ48钢管焊接在平台两侧的主梁上，钢管高度1.2m,立管纵距1.5m，用直角扣件在立杆内侧搭设。两道防护栏杆并满挂密目安全网进行封闭，下部做20cm高刷黑黄间隔色的挡脚板。 5、吊索及卡绳均应符合设计要求及相应的安全要求。 6、卸料平台所焊部位必须进行满焊，不得用点焊连接，对制作好的卸料平台刷黑黄间隔色。 7、制作平台所用材料必须有出厂合格证及检验报告。 四、荷载验算 1、次梁荷载验算：16号工字钢截面特性自重q=0.205kN/m，弹性模量E=2.06×105N/mm2,截面抵抗矩W=140.9×103mm3，惯性矩I=1127×104mm4,φ=0.8514,铺板以0.4KN/㎡,施工均布荷载以1.5KN/㎡,恒荷载分项系数1.2，活荷载分项系数为1.4。 a、当次梁承受均布荷载计算中间次梁 恒荷载q1=0.4×1+0.205=0.605KN/m 活荷载q1=1.5×1=1. 5KN/m 故Σq1=1.2×0.605+1.4×1.5=2.83KN/m 次梁承受的最大弯矩，M=1/8qL2=1/8×2.83×32=3.18 KN.m 抗弯强度δ=M/w= =26.51N/mm2≤[f]=205 N/mm2 整体稳定性挠度V= = =1.3mm≤[V]=10mm b、当次梁承受集中荷载时（两端次梁） 恒荷截q=0.205×1.2=0.25KN/m 集中荷载F=3/2×(0.605×1.2+1.5×1.4)=4.24KN 故次梁承受的最大弯矩Μ=1/8qL2+1/4FL=1/8×0.25×22+1/4×4.24×2=2.25KN.m 抗弯强度：δ= = =18.76 N/mm2≤[f]=205 N/mm2 整体稳定性挠度V= + = =0.35mm≤[V]=10mm 2、主梁荷载验算 主梁均布荷载q1=（0.2+0.205+0.14）×1.2=0.65 KN/m 主梁均布活荷载q2=1.5×0.5×1.4=1.05 KN/m Σq=1.7 KN/m 次梁传递的集中荷载F=（0.25×2+4.24)/2=2.37 KN 故主梁承受的最大弯矩 M=1/8qL2+1/4FL=1/8×1.7×4.52+1/4×2.37×4.5=6.97 KN/m 抗弯强度δ= = =58.1N/mm2[f]=205 N/mm2 整体稳定性挠度V= + = + = 9.61mm≤[V]=10mm 满足要求。 3、50厚木板荷载验算：选用2m长，50mm厚的松木板，板宽度不小于250mm。 铺板自重及施工荷载q=1.2×0.4×1+1.4×1.5×1=2.58KN/m 故M=1/8qL2=1/8×2.58×12=0.32KN.m W=1/6bh2=1/6×1000×502=4.17×105 mm2 I= = =1042×104 mm4 E=1.0×104 N/mm2 抗弯承载力δ= = =0.77 N/mm2≤[f]=17 N/mm2 整体稳定性挠度V= = =0.32mm≤[V]=4mm 4、吊环荷载验算：在钢平台主梁上用Ф16圆钢加工成长方型套于工字钢梁上，圆钢端头在钢梁下部