我国动力煤选煤工艺现状及展望汇编.docVIP

我国动力煤选煤工艺现状及展望 动力煤是指工业锅炉、发电、民用燃煤、窑炉的统称,动力煤消耗量约占我国煤炭消费总量的70%,其中电力行业消费量又占动力煤消费总量的70%以上。随着国家西部大开发战略的逐步实施,我国煤炭资源的开发逐步西移,陕西、内蒙古、宁夏、新疆等地产量高,且主要以低灰、低硫、高挥发分、高发热量的动力煤为主,而华中、西南、华南等地虽然不是产煤重点地区,但也盛产高灰、高硫、中发热量的无烟煤、贫瘦煤,这些地区大部分矿井采出原煤经分选加工,降灰降硫后作为电厂发电用煤。由于各类型锅炉对产品的质量要求不同,供煤单位尚未完全按照用户炉型要求的品种和质量供煤,导致锅炉热效率比国外低15%-20%,造成能源浪费,产生严重的环境污染。 近几年,随着市场经济的发展和环保要求的提高,原煤入选量逐渐加大,对发电用煤的硫分要求也越来越严格,因此加大动力煤入选量,降低硫分,提高发热量已成为必然趋势。建瑞革通过分析宁东选煤厂梅花井分厂的选煤工艺状况,提出了动力煤选煤厂块煤浅槽+末煤重介工艺适应市场多元化要求,灵活性较强。钱爱军分析了目前国内外动力煤选煤工艺,提出规模大型化、生产高效化、设计通用化和模块化是动力煤分选的发展趋势。曹建波研究表明,生产和消费决定了我国煤炭运输“西煤东调,北煤南运”的格局,大量低热值动力煤的远距离运输造成动力资源的浪费,建议通过高效分选降低运输成本。 选煤工艺直接决定了选煤厂的产品结构、生产方式、运营成本、经济效益,因此动力煤选煤厂选煤工艺的研究、工艺流程的制定既要符合原煤特点,满足用户要求,又要最大化提高产品回收率。笔者在分析动力煤分选特点的基础上,论述了国内外主要动力煤分选工艺,并对其进行展望,以期为新建、改扩建动力煤选煤厂提供参考。 1、动力煤分选特点 目前我国动力煤选煤厂入选原煤多为低变质程度动力煤,一般为无烟煤、贫瘦煤、长焰煤、不黏煤或弱黏煤等。相对于炼焦煤以降低原煤灰分为主,动力煤分选具有以下特点: 1)产品结构多元化。一般动力煤选煤厂根据市场需求分大块煤、中块煤、小块煤、混煤、优质动力煤、一般动力煤等多种产品。 2)以提高精煤发热量,排除矸石及杂物为目的。对于高硫原煤地区,动力煤还以降低硫分,提高发热量为目标。 3)对产品水分的要求更加严格。由于动力煤水分对发热量的影响和灰分对发热量的影响基本等值,因此脱水很关键。 4)动力煤分选的盈利性较差。虽然国家对动力煤深度分选并无具体要求,但随着市场要求,特别是电厂对燃煤要求越来越严格,以及国家对环境保护要求的提高,动力煤必须进行深度分选,大幅降低加工成本以增加吨煤利润,提高企业市场竞争能力。 2、动力煤分选工艺 2.1?块煤排矸工艺 块煤排矸工艺流程如图1所示。 1)浅槽排矸工艺。重介质浅槽分选机是依据悬浮物下沉原理,以磁铁矿粉为重介质,在水平流与上升流的共同作用下,比重介质轻的煤上浮,比重介质重的矸石下沉实现分选。重介浅槽分选机分选粒级较宽,最佳分选粒度为200-13mm,分选精度高。重介质浅槽分选既适合低密度分选出精煤,又适合高密度排纯矸,适用于难选和极难选煤,但系统相对复杂,需要添加重介系统;需要脱介和介质回收系统,产生介质消耗,生产成本高。 2)动筛跳汰机排矸工艺。动筛跳汰机是20世纪70年代德国卡哈德公司针对400-500mm原煤排矸工艺提出的,目的是减少人工选矸,降低劳动强度和运营费用。动筛跳汰机利用筛板做上下往复运动,使筛板上的物料按密度分选,分选深度一般是50mm。动筛跳汰机优点是工艺简单、用水量极少、辅助设备少、节约动力、易操作、维护方便、建设及使用费用低,适于易选煤;缺点是要求入料必须均匀,入料不均匀会造成矸石中带精煤,分选精度低于重介质浅槽分选机。 2.2末煤分选工艺 跳汰机、三产品重介质旋流器、两段两产品重介质旋流器分选工艺流程如图2所示。 1)跳汰机分选工艺。跳汰机分选采用定筛跳汰机分选动力煤,适于易选煤,具有系统简单、动力消耗小、设备台数少、投资成本及运营成本低等优点,缺点是分选精度低,特别对于难选煤,矸石带精煤现象比较严重,降低了精煤回收率。跳汰机分选工艺由于系统简单投资低仍有一些选煤厂采用,如贵州挖垄沟选煤厂等。 2)三产品重介质旋流器分选工艺。目前选煤厂应用最多的三产品重介质旋流器是由一段圆筒、二段圆锥串联构成,按入料方式不同分为有压和无压两类。动力煤选煤厂重介分选选用三产品重介质旋流器作为末煤主选设备,只出精煤和矸石2种产品,最大优点是能以1.30-1.50g/cm3低密度悬浮液实现1.80-2.10g/cm3的高密度分选,且制备介质容易,减少设备和管道磨损,系统简单,操作方便,节省投资。该工艺已成功应用于谢桥选煤厂、白岩选煤厂、盐井选煤厂、代池坝选煤厂等。 3)两段两产品重介质旋流器分选工艺。两段两产品重