综合--质量责任制的建立选编.doc

检查质量保证体系 第一节、质量保证体系图 第二节、技术保证措施 1、制定质量计划 施工阶段的质量计划包括施工组织设计及检验计划。每一安装项目均应编制与其项目相适应的施工组织设计和项目质量计划，对安装项目重要工序应编制施工质量计划。施工管理员根据施工组织设计施工分项方案、技术交底内容、技术标准及规范要求编制施工质量计划，施工现场各班组，应严格按施工质量计划的施工顺序和控制方法现场施工，施工质量计划中注明实施要求。 2、制定质量手册 1）工序控制 施工工序控制按技术交底、质量计划及必要的作业指导进行。技术交底要确保施工关键点、难点、质量要求向施工员及安装工人明确，施工质量计划要明确安装各过程的安排和质量要求。必要时工程部应编制相应的作业指导书指导工人现场安装活动。安装的设备应进行定期维护。安装的特殊工序应按明确的要求进行工序控制。安装人员应按公司培训大纲要求进行必要的培训，安装人员必须持证上岗。 2）检验和试验 监理部应对安装过程的检验，编制书面的检验要求，质检员按书面的检验要求对安装过程进行检验，并做好检验记录，上道安装工序经检验合格后方可进行下道工序的安装，经检验不合格的安装过程或项目按安装过程中不合格的控制进行处理。 3）质量控制程序 （1）质量责任人 质检员负责按产品设计图、标准和技术规范编制安装工序质量检验计划，由监理部经理审批，审批后发相关人员，必要时抄送业主。 （2）安装材料进场检验 进场材料由质检员负责进行外观和数量检查；验证合格后在送货单上签字。合格的作好标识，可用于安装。对验证不合格的材料、半成品，报公司处理。 （3）安装工序自检 安装过程中，工程队根据作业指导书及打胶样板进行自检，并作必要的自检记录。 （4）安装工序抽检 根据安装工序检验计划的要求，按《安装质量检测评定表》规定的检验项目的胶缝的外观对比样板进行检验，做好质量记录并作出等级评定后签字。评定结果经监理部经理批准，分部工程的质量评定必须经主管品质的副总经理批准。 （5）检验和试验设备 监理部对工地所使用的测量仪器和量具，应按计量器具的校准和管理要求，确保测量器具在有效期内使用。 4）工地检查 （1）工程安装前两个星期前检查将要施工位置。 （2）核实总包提供的每楼层的水平高度及建筑线的标高并通知总包处理任何错误。 （3）施工前检查建筑结构及确认有无任何妨碍施工的问题。 （4）现场施工之前先到现场实地复核建筑尺寸及定位，发现现场尺寸与图纸尺寸不一致时，立即通知业主、总包，及时解决存在问题。 （5）积极与总包单位协商，在工地预留干燥、有通风及有遮挡的空间来存放成品、半成品以及进行幕墙现场安装，尽量减少成品和半成品的搬运。 （6）记录检查结果于“工地检查记录册”内。 5）安装过程中质量控制 （1）一般要求 幕墙工程整体及部件的施工安装严格按照建筑师的设计图，保持垂直、直角水平，并与所有相邻的部件严格对中。所有组件按经建筑批审的细则安装锚固；所有与砖石部分接触的铝表面以沥青漆层或锌铬酸油漆保护；所有铝材与其他金属接触部份均用不透气的材料保护。 幕墙工程所有露金属表面的设计、制造和安装保持平直；组件与组件相接成一平面即没有任何的歪扭、波纹、刮痕或摆动。 滴水线、排气孔及排水孔安置在不显眼的位置，以利外观及减少部件的生锈、斑点和痕渍。 所有泛水正确安装以使幕墙框架及铝门窗框内的水能顺利排出，保证没有位移和噪音。 所有钢扣件及附件均镀锌（在加工后进行热浸渍镀锌）或涂上防锈漆。 所有其他钢材均镀锌或涂两层底漆（一层在工厂涂，一层在工地涂）。 在工地焊接钢材上的所有焊口涂两层防锈底料。若为镀锌表面，焊口用批准的工地冷镀锌法处理。 （2）误差控制 幕墙施工安装时，幕墙的每一部份不论在垂直、水平及面线上均以设计图纸上的要求为准。在任何情况下，实物与图纸的误差均不超过以下规定： 在每3.5m的长度内，垂直、水平或角度上的误差少于3mm，总长度内的误差小于12mm； 两连续组件连接时的误差小于1.6mm； 天窗连续部件连接时的误差小于0.75mm； （3）锚固 锚固系统的安装保证不影响建筑设计的平面或面积大小。 在灌混凝土之后，确认埋锚固件的位置，如有误差立即通知总包及建筑师，由总包更正错误的锚固。 一般情况下，所有埋锚固件为厂房焊接立筋钢板，后作热镀锌。若连接于钢结构上，用预先焊接的锚固件或螺栓。 每个竖框固定于每一层的结构构件上，所有钢连接件均为热镀锌处理，并加涂锌铝酸底层。我公司将到现场检查及确定螺栓或角钢预埋的确切位置，确保其适合幕墙的现场安装，并提供预埋位置详图与总承包协调。 所有加固件钢材均为热浸镀锌。 （4）固定 所有支撑托架均可作多方向的调整，当幕墙调配校正确后，连接点均牢固定位。 在因温差变化或建筑结构移动的设