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组件方案对比1 概述光伏组件是光伏发电系统的核心部件，其各项参数指标的优劣直接影响着整个光伏发电系统的发电性能。光伏组件性能的各项参数主要包括：标准测试条件下组件峰值功率、峰值电流、峰值电压、短路电流、开路电压、最大系统电压、组件效率、短路电流温度系数、开路电压温度系数、峰值功率温度系数等。综合考虑安装量、占地面积、施工进度、故障机率、线缆等因素，一般工程采用大功率组件。通过市场调查，目前国内主流厂家能够量产的多晶硅组件有260W、265W规格的60片组件和310W、315W规格的72片组件，单晶硅组件有275W规格的60片组件。需要指出的是单晶硅大组件还无法实现量产，因此本次对比不包括单晶硅大组件。为更好地优化光伏工程，需要对多晶硅组件与单晶硅组件进行对比。本文主要对同效率的多晶硅组件60片代表265W和72片代表315W以及单晶硅组件275W进行方案对比，从经济性，施工难度等方面进行分析。方案经纬度拟纬度为31.7°N、经度为121.2°E，位于鱼塘，经计算最佳倾角为25°。2光伏组件的串联设计考虑光伏组件的温度系数影响，随着光伏组件温度的增加，开路电压减小；相反，组件温度降低，开路电压增大。为了保证逆变器在当地极限低温条件下能够正常连续运行，在计算电池板串联电压时应考虑当地的最低环温进行计算，并得出串联的电池个数和直流串联电压（保证逆变器对光伏组件最大功率点MPPT跟踪范围）。假定每一个光伏方阵的串联组件数为S，而逆变器对于直流侧的最大输入电压有一个限值，同时逆变器也具有一个最大功率跟踪（MPPT）的直流侧电压输入范围，根据所选用逆变器的参数则有：（2-1）（2-2）（2-3）式中：—根据逆变器直流侧最大输入电压计算出的最大串联数；—根据逆变器MPPT最大直流侧电压计算出的最大串联数；—根据逆变器MPPT最小直流侧电压计算出的最小串联数；—逆变器直流侧最大输入电压；—逆变器MPPT电压最大值；—逆变器MPPT电压最小值；—光伏电池组件的开路电压；—光伏电池组件最大功率点处的电压；—光伏组件工作条件下的极限低温；—光伏组件工作条件下的极限高温；—光伏电池组件开路电压温度系数，为负值；—光伏电池组件工作电压温度系数，为负值。 根据以上公式，则光伏方阵的串联数S满足：（2-4）本工程以A厂家的光伏组件和B厂家的逆变器厂家为例：表2-1光伏组件组件规格多晶硅265W多晶硅315W单晶硅275W光伏电池组件的开路电压 38.3V45.6V38.7V光伏电池组件最大功率点处的电压 30.8V37.1V31.2V光伏电池组件开路电压温度系数 -0.32%-0.32%-0.32%光伏电池组件工作电压温度系数 -0.41%-0.41%-0.41%500kW逆变器逆变器直流侧最大输入电压 1000V1000V1000V逆变器MPPT电压范围500~820V500~820V500~820V温度环境极限低温（开路时t）-10℃-10℃-10℃光伏组件工作条件下极限高温80℃80℃80℃光伏组件工作条件下极限低温1℃1℃1℃计算结果16综合考虑到光伏支架成本以及光伏接线，265W的多晶硅组件采用22个一串，315W的多晶硅组件采用18个一串，275W的单晶硅组件采用22个一串。同时考虑整个方阵承载风压的泄风因素，组件排列行间距为20mm，列间距为20mm。由于组件的放置形式及接线方式都会影响光伏阵列接受太阳辐射的时间，从而影响发电量。故本文将对不同组件的不同放置形式以及不同接线形式的九种方案进行分析比较。九个方案的组件固定单元支架如下图所示：图1 方案一：265W组件（竖向放置）固定单元支架图2 方案二：265W组件（横向放置C型连接）固定单元支架图3 方案三：265W组件（横向放置一型连接）固定单元支架图4 方案四：315W组件（竖向放置）固定单元支架图5 方案五：315W组件（横向放置C型连接）固定单元支架图6 方案六：315W组件（横向放置一型连接）固定单元支架图7方案七：275W组件（竖向放置）固定单元支架图8方案八：275W组件（横向放置C型连接）固定单元支架图9方案九：275W组件（横向放置一型连接）固定单元支架A厂家265W光伏组件的尺寸为1650*992*35（mm*mm*mm），315W光伏组件的尺寸为1956*992*40（mm*mm*mm），275W光伏组件的尺寸为1650*992*35（mm*mm*mm）组件排列行间距为20mm，列间距为20mm，得各方案固定单元尺寸，见下表2-2：表2-2方案方案一方案二方案三固定单元尺寸（m*m）22.244*3.3218.35*4.02818.35*4.028方案方案四方案五方案六固定单元尺寸（m*m）18.196*3.93217.764*4.02817.764*4.028方案方案