最终设计修改汇编.docx

攀枝花学院本科课程设计日产2000吨水泥熟料粉磨生产线设计学生姓名：吴杰新学生学号： 201311101083 院（系）：材料工程学院年级专业：2013级材料科学与工程2班指导教师：侯冰雪二〇一六年五月摘要设计为2000t/d熟料水泥生产线建设项目，采用新型干法水泥生产工艺。内容包括水泥厂生产工艺简介、配料设计、物料平衡计算、设备选型计算和主机生产能力平衡计算等。利用石灰石、粘土和硫酸渣作原料，以烟煤作为烧成燃料，年产熟料60万吨，水泥95万吨。以性能靠、技术先进、经济实用、节能降耗为原则,在确保设备运行稳妥可靠,确保产品质量和环保水平的前提下,优先选用引进技术、国内制造的高效节能设备,尽量采用国产化设备, 并优化技术方案, 降低工程造价,以获得最大的经济效益。结合本设计特点,对于部分关键的设备,采用引进国外技术、国内分交的方式,以确保生产线的安全、稳定运行,尽快实现达标、达产。生产线所有设备的选型和主要的技术方案, 立足于先进可靠,工艺流程和布置尽可能地简化, 遵循“最简单的流程就是最好的”原则。关键词水泥熟料，粉磨生产，节能环保，新型干法生产绪论水泥作为国民经济的基础材料，对国家经济的发展有着重要的影响。我国水泥工业在近几十年来有了长足的发展，到目前，水泥年产量已经名列世界第一。水泥工业是我国制造业的重要组成部分，在社会主义现代化建设中的地位举足轻重，水泥工业的发展对保证国家建设规划的顺利实施和国民经济的正常运转。又因水泥是建筑工业三大基本材料之一。使用广，用量大，素有“建筑工业的粮食”之称。其单位质量的能耗只有钢材的1/5～1/6，合金的1/25，比红砖还低35%。根据预测，下一个世纪的主要建筑材料，还将是水泥和混凝土，水泥的生产和研究仍然极为重要。水泥粉磨和搅拌后，表面的熟料矿物立即与水发生水化反应，放出热量，形成一定的水化产物。由于各种水化的溶解度很小，就在水泥颗粒周围析出。随着水化作用的进行，析出的水化产物不断增多，以致互相结合。这个过程的进行，使水泥浆体，稠化而凝结。随后变硬，并能将其搅拌在一起的混合材或矿渣、石等胶粒胶结成整体，逐渐产生强度。因此，水泥成水泥混凝土的强度是随龄期延长而逐渐增长的。早期增长快，但是，只要维持适当的温度和湿度，其强度在几个月、几年后还会进一步有所增长。另一方面，也可能在几十年后尚有未水化的部分残留，仍具有继续进行水化作用的潜在能力。采用新型干法进行水泥生产，不仅可以满足水泥生产的大型化，产品性能指标也可达到当代国际同类产品的先进水平，同时为了适应新型干法水泥生产线的工艺特点，还可充分利用窑尾预热分解系统的废气余热，节约能源。2新型干法水泥生产工艺流程简述2.1生产工艺流程2.1.1破碎及预均化（1）破碎水泥生产过程中，大部分原料要进行破碎，如石灰石、黏土、铁矿石及煤等。石灰石是生产水泥用量最大的原料，开采后的粒度较大，硬度较高，因此石灰石是生产水泥用量最大的原料，开采后的粒度较大，硬度较高，因此石灰石的破碎在水泥厂的物料破碎中占有比较重要的地位。破碎过程要比粉磨过程经济而方便，合理选用破碎设备和和粉磨设备非常重要。在物料进入粉磨设备之前，尽可能将大块物料破碎至细小、均匀的粒度，以减轻粉磨设备的负荷，提高黂机的产量。物料破碎后，可减少在运输和贮存过程中不同粒度物料的分离现象，有得于制得成分均匀的生料，提高配料的准确性。（2）原料预均化预均化技术就是在原料的存、取过程中，运用科学的堆取料技术，实现原料的初步均化，使原料堆场同时具备贮存与均化的功能。原料预均化的基本原理就是在物料堆放时，由堆料机把进来的原料连续地按一定的方式堆成尽可能多的相互平行、上下重叠和相同厚度的料层。取料时，在垂直于料层的方向，尽可能同时切取所有料层，依次切取，直到取完，即“平铺直取。2.1.2生料的制备水泥生产过程中，每生产1吨硅酸盐水泥至少要粉磨3吨物料（包括各种原料、燃料、熟料、混合料、石膏），据统计，干法水泥生产线粉磨作业需要消耗的动力约占全厂动力的60%以上，其中生料粉磨占30%以上，煤磨占约3%，水泥粉磨约占40%。因此，合理选择粉磨设备和工艺流程，优化工艺参数，正确操作，控制作业制度，对保证产品质量、降低能耗具有重大意义。2.1.3生料均化新型干法水泥生产过程中，稳定入窖生料成分是稳定熟料烧成热工制度的前提，生料均化系统起着稳定入窖生料成分的最后一道把关作用。均化原理：采用空气搅拌，重力作用，产生“漏斗效应”，使生料粉在向下卸落时，尽量切割多层料面，充分混合。利用不同的流化空气，使库内平行料面发生大小不同的流化膨胀作用，有的区域卸料，有的区域流化，从而使库内料面产生倾斜，进行径向混合均化。2.1.4预热分解把生料的预热和部分分解由预热器来完成，代替回转窑部分功能，达到缩短回窑长度，同时使窑