地下防水工程施工工艺及验收标准QBCJJ-05-2003资料.pdfVIP

地下防水工程施工工艺及验收标准 QB/CJJ-05-2003 1.编制依据 1.1《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB 50300－2001） 1.2《地下防水工程质量验收规范》（GB 50208－2002） 1.3《地下防水工程技术规范》（GB50108-2001） 1.4《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204－2002） 1.5《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB 50209－2002） 1.6《民用建筑工程室内环境污染控制规范》（GB 50325－2001） 1.7《预防混凝土碱集料反应技术管理规定（暂行）》（京建科 [1999]230） 1.8《建筑结构长城杯工程质量评审标准》（DBJ／T01－69－2003） 1.9《建筑工程资料管理规程》（DBJ01-51-2003） 2.底板混凝土垫层 2.1 基底要求 2.1.1 验槽：基槽经过设计、勘察、建设监理等单位验收合格， 基底处理符合设计要求，并办理隐蔽验收记录。 2.1.2 放线、抄平：根据测量定位控制线，放出垫层边线、后浇 带位置线。 2.1.3 做标高控制点：根据设计标高，用水泥砂浆在中部做若干 个标高控制点。 2.2 材料要求 垫层混凝土采用 C15 预拌混凝土，厚度不小于100mm，软弱土层 厚度不小于 150mm。 2.3 施工要点 2.3.1 工艺流程： 基底处理→混凝土浇筑→压实→养护→砌保护墙 2.3.2 施工工艺： 1、浇筑混凝土：将预拌的混凝土，按做好的厚度控制点摊在基层 上，用木抹子初次收平压实。 2、表面压光:待混凝土初凝前（人踩了有脚印，但不陷入时为宜）， 用木抹子搓压后，用铁抹子压光；压光时用力均匀，将表面压实、压 光，清除表面气泡、砂眼等缺陷；电梯井、集水坑等结构阴阳角处抹 成半径为 20～50mm 圆弧。 3、养护：待混凝土凝固后要及时洒水、覆盖养护；强度达到 1.2Mpa 前严禁上人。 4、底板保护墙砌筑：用页岩砖砌筑 240 厚保护墙，保护墙高度： 卷材防水高出底板400mm，且高出部分采用白灰砂浆砌筑；涂膜防水 与底板砌平。 5、保护墙抹灰：采用水泥砂浆抹灰，转角处抹成半径为 20～50mm 圆弧；卷材防水上部 400mm 高用白灰砂浆抹平，涂膜防水将保护墙顶 部抹平。 2.3.3 质量验收 1、划分检验批： 整个垫层为一个检验批；如果分段进行垫层施工，则每个施工段 划分为一个检验批。 2、验收组织 详见《管理保证体系及质量管理措施》一节。 3、技术资料检查 （1）预拌混凝土合格证。 （2）混凝土现场取样强度试验报告。 （3）混凝土进场坍落度试验记录、浇筑记录。 （4）检验批验收记录。 4、外观质量检查 （1）表面坚实、平整，没有起砂、凹凸、松动、鼓包、裂缝、 麻面等缺陷。 （2）底板保护墙的转角、及底板柱坑、电梯井坑等结构阴阳角 处全部做成圆弧，且圆弧均匀、顺直。 5、表面允许偏差项目检查 混凝土垫层允许偏差表 检查项目 允许偏差（mm） 检查方法 GB CCB QB 表面平整度 10 － 5 2m 靠尺、塞尺 标 高 ±10 － ±5 水准仪检查 3.防水混凝土 3.1 材料要求 3.1.1 防水混凝土采用预拌混凝土，泵送浇筑；在与混凝土生产 单位签订混凝土供应合同时，对防水混凝土提出如下技术要求，并作 为合同的补充部分： 1、混凝土的强度等级、抗渗等级 2、坍落度：100-140mm 3、初凝时间：4-6h 4、碱含量控制要求:最大碱含量 3.0kg/m3 5、砂率不大于 40% 3.1.2 混凝土进场前混凝土生产单位提供混凝土的配合比通知 单。碱含量计算书等资料，经主任工程师、监理工程师审核后，方可 正式开盘。 3.1.3 控制入场混凝土质量：混凝土进场后，及时检查混凝土的 出机时间，做好开始浇筑、浇筑完成的时间记录，保证混凝土在初凝 前浇筑完。在浇筑过程中，试验员随机对进场的混凝土进行坍落度检 查，对不符合要求的混凝土退出现场。 3.2 混凝土浇筑 3.2.1 底板混凝土浇筑：底板以后浇带或变形缝为界分块浇筑， 每块连续浇筑，不留置施工缝；施工时采用多台混凝土泵同时浇筑， 节约混凝土停留时间，以避免混凝土出施工冷缝。如果底板较厚时， 要分层浇筑，每次浇筑厚度为450mm 左右。 3.2.2 外墙混凝土浇筑：浇筑混凝土前先浇筑一层 30mm～50 mm 厚与混凝土同配合比的减石水泥砂浆，再正式浇筑墙体混凝土。对于 高度超过 2m 的墙体，为防止混凝土离析，采取在混凝土泵管的末端 加一节帆布软管，浇筑时先将软管放入墙内，然后分层（深度不大于 450mm）浇筑、分层振捣。 3.2.3 混凝土振捣：在混凝土浇筑前，要对混凝土振捣工进行培 训。上层振捣时要插入下层5cm 以上，以保证混凝土的整体性。 3.3 混