焊接储罐施工组织设计分析报告.docxVIP

PAGE 1 大水工业园区填平补齐配套工程熔硫装置 ——液硫贮罐非标制作安装工程 施 工 组 织 设 计 编 制： 审 核： 批 准： 施工单位： 编制日期：  第一章 施工组织设计概述 一、工程概况 大水工业园填平补齐配套工程熔硫装置——液硫贮罐非标制安工程（2台）是由贵州开磷集团矿肥有限责任公司建设的技改项目，工程依据国家相关规定进行招标，实行项目监理制度。施工单位为七冶安装工程有限责任公司，监理单位为贵州化兴建设监理有限公司（以下简称监理），设计单位为中国石化集团南京设计院。 液硫贮罐设备设计规格为φ30000 H=14000，主要材质为16Mn，净重量约为300吨左右（含法兰、接管及其附件等）。根据甲方要求，我单位施工内容仅为两台设备的罐体部分，均不含盘管及其附件、法兰、接管以及开孔等，在本施工组织设计中，均不含该部分内容。根据甲方初定工期为4个月（从进场后计算、具体工期以合同工期为准）二、编制依据 1、招标文件、设计图 2、《钢制焊接常压容器》JB4735-2003 3、《石油化工立式圆筒行钢制焊接储罐设计规范》SH3046-92； 4、《立式圆筒型钢制焊接油管施工及验收规范》GBJ128-90； 5、《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-2003 6、《橡胶衬里化工设备》HG/T20677-2003 7、《机械搅拌设备》HG/T20569-94 8、《钢制压力容器》GB150-2003 9、《钢制化工容器制造技术要求》HG20584-2003 10、《压力容器安全技术监察规程》 11、《压力容器无损检测》JB4730-2003 12、国家现行标准、法律法规、地方性法规、和企业相关的规定； 三、参建单位一览表 液硫贮罐非标制作安装工程参建单位一览表序号单位性质单位名称负责人备注1建设单位贵州开磷集团矿肥有限责任公司彭学江　2设计单位中国石化集团南京设计院　3监理单位贵州化兴建设监理有限公司李强　4承包单位息烽开磷化工装备工程有限责任公司岳经栋　5分包单位七冶安装工程有限责任公司息烽项目部魏敬东　四、 贮罐基本设计参数 设计参数表　盘管内槽内容器类别I类　物料名称蒸汽液体硫磺工作压力 Mpa0.6常压设计压力 Mpa0.65常压工作温度165134-145设计温度170150物料特性　中度危害、易燃易爆介质密度 kg/m3　1792.3全容积 m39.68831操作容积 m39.67948第二章 液硫贮罐制作安装 一、贮罐制作 为使贮罐顺利制作安装，在贮罐基础旁现场铺设组装平台一座或两座，钢板卷制成弧板后，先在设备基础上组装底板、顶盖、然后用液压缸顶升以便逐节组装焊接，在倒装顶升施工中要注意各受力点的升幅要保持一致。 1、贮罐平面布置图 2、工艺流程： 1）底板：下料→平整→压边→设备基础上拼装 2）顶层壁板：下料→刨坡口→滚圆→底板上组装 3）顶盖：下料→预制→成形→组装 4）筒体板（倒序）：下料→刨坡口→滚圆→底板上组装 3、施工方法和步骤及技术要求 3.1、材料检验 ① 下料前按材质证明书核对并逐张进行外观检查，表面不得有裂纹、拉裂，折叠、夹杂、结疤和压入氧化皮及分层等缺陷。 ② 下料应根据部件坡口形式及制作工艺确定加工余量，切割时筒体等矩形板材采用多嘴头切割机或半自动切割器进行切割，曲线弧形不规则板材及型钢采用手工氧、乙炔切割器进行切割。 ③ 用于制造设备的材料及焊材应符合相应的国家标准或行业标准的规定，并具有材料制造厂的质量证明书； 3.2、 制作组装及检验过程中使用样板的要求 筒体纵环焊缝坡口采用单面Y形坡口(55~60°)，坡口位于筒体外侧，设备筒体卷制前需先进行压头，压头后再在卷板机上卷制成形，卷制时钢板边缘要与卷板机辊轴平行，逐渐施压反复卷制成形，卷制后应用弧度样板检查曲度的正确性； c）、用于制作贮罐本体钢板，必须逐张迸行外观检查，其表面质量应符合现行的相应钢板标准的规定。 d)、钢板表面锈蚀减薄量、划痕深度与钢板实际负偏差之和，应符合下表钢板厚度的允许偏差的规定。 钢板厚度的允许偏差 钢 板 厚 度 (mm)允 许 偏 差 (mm)4 4.5-5.5 6-7 8-25 26-30 32-34 36-40-0.3 -0.5 -0.6 -0.8 -0.9 -1.0 -