第6章钢的热处理学案.pdfVIP

§1 钢的热处理概述 钢 §2 钢在加热时的转变 的 §3 钢在冷却时的转变 §4 钢的退火和正火 热 §5 钢的淬火 处 §6 钢的回火 §7 钢的表面淬火 理 §8 钢的化学热处理 §9 钢表面复层处理 §10 热处理对零件结构设计要求 §1 钢的热处理概述 热处理的定义: 温 保温 临界温度 度 热 加 冷 却 时间 热处理的主要目的:改变钢的性能。 热处理的应用范围:整个制造业。 热处理的分类 整 体 退火;正火; 热处理 淬火;回火; 感应淬火 热处理 表面淬火 火焰淬火 表 面 热处理 化 学 渗碳; 渗氮; 热处理 碳氮共渗; 钢的临界点： 平衡临界点： A1、 A3、 Acm 加热临界点： Ac1、Ac3、Accm 冷却临界点： Ar1、Ar3、Arcm §2 钢在加热时的转变 1、奥氏体的形成(P?A) 钢在加热时奥氏体的形成过程又称为奥氏体化。以 共析钢的奥氏体形成过程为例。 ⑴奥氏体形核与晶核长大 奥氏体的晶核优先在铁素体与渗碳体的界面上形成。 奥氏体晶核形成以后，依靠铁、碳原子的扩散，使铁素体不 断向奥氏体转变和渗碳体不断溶入到奥氏体中去而进行的。 ⑵ 残留渗碳体的溶解 铁素体全部消失以后，仍有部分剩余渗 碳体未溶解，随着时间的延长，这些剩余渗碳体不断地溶入到奥氏 体中去，直至全部消失。 ⑶ 奥氏体均匀化 渗碳体全部溶解完毕时，奥氏体的成分是不 均匀的，只有延长保温时间，通过碳原子的扩散才能获得均匀化的 奥氏体。 亚共析钢的加热过程：F ? P ??AC?1 ?F ? A??AC?3 ? A 过共析钢的加热过程： AC1 ACcm P ? Fe3CⅡ ???? A? Fe3CⅡ ???? A 2、奥氏体晶粒的长大 奥氏体晶粒度的概念 晶粒度：表示晶粒大小的尺度。 钢进行加热时，当珠光体刚刚全部转变为奥氏体时，在一般情 况下，奥氏体晶粒是比较细小而均匀的，此时的晶粒大小称为奥氏 体的起始晶粒度。 在某一具体的加热条件下所得到的奥氏体晶粒大小称为实际晶粒 度。 用以表明奥氏体晶粒长大倾向的晶粒度称为本质晶粒度。 通常采用标准试验方法，即将钢加热到930±10℃，保温3～8h后 测定奥氏体晶粒大小，如晶粒大小级别在1～4级，称为本质粗晶粒 钢；如晶粒大小在5～8级，则称为本质细晶粒钢。 晶粒度的测定方法：930±10℃保温3~8小时(100×) 本质粗 本质细 ?晶粒度的控制 ?Al脱氧(本质细) ?Si/Mn脱氧(本质粗) 3.影响奥氏体晶粒长大的因素 1.加热温度 加热温度愈高，晶粒长大速度越快，奥氏体 晶粒也越粗大，热处理时必须规定合适的加热 温度范围。 2.保温时间 随保温时间的延长，晶粒不断长大，但随保 温时间的延长，晶粒长大速度越来越慢，且不 会无限制地长大下去。 影响奥氏体晶粒长大的因素 3.加热速度 加热速度越快，奥氏体化的实际温度愈高，奥氏体 的形核率大于长大速度，获得细小的起始晶粒。生产 中常用