5SBasicKnowledgeTraining学案.pptx

5S Basic Knowledge Training 5S基础知识培训 Magna Mirrors (Taicang) Automotive Technology Co.,Ltd. Jan 28th 2014;;培训安排 一、现场管理定义 二、5S定义与理解 约60分钟 （中间休息10分钟） 三、5S常用工具介绍 四、优秀图片介绍 约40分钟 五、讨论;第一节 现场管理定义;一、现场;二、现场管理;现场管理的主体----生产车间;物流：;信息流：;2、现场管理的对象（5M1E）;3、现场管理的任务;三现主义 “现场、现实、现物” ——即一切从现场出发,针对现场的实际情况,采取切实的对策解决。 ;第二节 5S含义与理解;5S是现场管理的一种方法,就是整理(Seiri)、整顿Seiton)、 清扫(Seiso)、清洁(Setketsu)、素养(Shitsuke)5个工作项 目，因为日语的罗马拼音均以“S”开头，简称5S。 Sort、Set In Order、Shine、 Standardize、Sustain;提升企业形象——客户、领导等外界人士对整齐干净 的工厂，给予很高的评价……;1.整理(SEIRI) ;实施要领：·自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的·制定「要」和「不要」的判别基准·将不要物品清除出工作场所·对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置·制订废弃物处理方法·每日不断循环进行;需要和不要基准;;2.整顿(SEITON) ;“三易”“三定”原则;放置场所 ◇ 物品的放置场所原则上要100%设定 ◇ 物品的保管要 定点、定容、定量 ◇ 生产线附近只能放真正需要的物品 放置方法 ◇ 易取 ◇ 不超出所规定的范围 ◇ 在放置方法上多下工夫 标识方法 ◇ 放置场所和物品原则上一对一表示 ◇ 现物的表示和放置场所的表示 ◇ 某些表示方法全公司要统一 ◇ 在表示方法上多下工夫 ;;;物品的标识其实就是一张小看板，表面上感觉很简单，其实标识也非常讲究。因为需要标识的物品实在太多，如果标识没有统一的标准，时间长了有一种眼乱心烦的感觉。 标识会随着时间的变迁而氧化，字迹、颜色和粘贴的胶水等也会脱落，有时还会因某种原因在一个地方标识多次。所以要针对场所、位置、物品等选用不同材料，使之恒久和容易维护。 标识的大小规格能直接影响到整体美观。 ; 标识的文字最好是使用打印的方式，不但易于统一字体和大小规格，而且比较标准和美观。手写的也可以，但是最基本的要求是字迹清晰，让任何人都能看清楚，读得明白。 标识的颜色要使用恰当，不然，很容易造成误会，颜色要比文字来得悦目，不需要看清文字便知道大概意思。所以颜色必须要统一。 ;3要素——标识方法;● 使用者 李四 ;;5S 数字游戏;这个游戏比喻为我们的工作现场. 我们要从混杂的数字中找到我们需要的数字。 跟我们工作中要找到自己需要的物品或物料一样。 希望能理解整理整顿如何做？ 说明：1-49是我们需要的数字。;1; 我们发现：找一个数字很困难。 就是说如果我们的物品和物料是这样一个状态，我们也很难找到，或者可能会找到一个错误的相似的物料。 如果我们整理之后呢？ ;1;Numbers from 1 to 49;Numbers from 1 to 49;Numbers from 1 to 49;3.清扫(SEISO); 设备锃亮完好;清扫与点检;清扫与点检;;;;5.素养(SHITSUKE);;5个S关系图;第三节 5S常用工具介绍;形迹管理;形迹管理图片：;5S及目视管理事例介绍;? 1．红牌 红牌，适宜于5S中的整理，是改善的基础起点，用来区分日常生产活动中非必需品，挂红牌的活动又称为红牌作战。 ;用在5S的看板作战中，使用的物品放置场所等基本状况的表示板。它的具体位置在哪里？做什么，数量多少，谁负责，甚至说，谁来管理等等重要的项目，让人一看就明白。因为5S的推动，它强调的是透明化、公开化，因为目视管理有一个先决的条件，就是消除黑箱作业。 ;在生产现场，第一线的管理人员必须随时知道，作业员或机器是否在正常地开动，是否在正常作业，信号灯是工序内发生异常时，用于通知管理人员的工具。;用于产品质量不良及作业异常等异常发生场合，通常安装在大型工厂的较长的生产、装配流水线。;◆运转指示灯;4．操作流程图 操作流程图，它本身是描述工序重点和作业顺序的简明指示书，也称为步骤图，用于指导生产作业。在一般的车间内，特别是工序比较复杂的车间，在看板管理上一定要有个操作流程图。原材料进来后，第一个流程可能是签收，第二个工序可能是点料，第三个工序可能是转换，或者转制，这就叫操作流程图。;6