AZ91D镁合金半固态成型选编.pptx

AZ91D镁合金半固态成型专题报告 一、AZ91D镁合金 二、半固态成形技术 三、镁合金半固态理论 四、镁合金半固态研究现状及分析 一、AZ91D镁合金 A Z 9 1 D Al Zn 9% 1% 辨识代码 ( Al ) ( Zn ) Mg-Al-Zn合金 均衡的力学性能和良好的铸造性能等优点 AZ91D镁合金 工程应用中最轻的金属结构材料之一，高的比强度、比刚度，良好的减震性、电磁屏蔽和抗辐射能力 二、半固态成形技术 半固态（semi-solid）成形技术： 金属在凝固过程中，对其进行剧烈搅拌，或控制固-液态的温度区间，得到一种母液中均匀地悬浮着一定固相成分的固-液混合浆料，这种半固态金属浆料具有流变特性，即具有很好的流动性，易于通过普通加工方法制成产品。 半固态浆料（semi-solid Slurry）的制备技术： （1）机械搅拌法 有两个带齿的同心圆筒组成，其中内筒保持静止，浆料放置内外筒之间，搅拌通过外筒旋转进行。 直接将搅拌棒插入熔 融的金属中进行搅拌 连续搅拌 非连续搅拌 （1） （2） （3） （2）电磁搅动法 在半固态金属液中利用旋转电磁场产生感应电流，从而在洛伦磁力的作用下金属液产生运动，金属液被搅拌，这种方法称为电磁搅拌法。 两种类型： 在感应线圈内通交变电流 旋转永磁体法 （3）应变诱发熔化激活法（SIMA） 将常规铸锭经过挤压、辊压、轧制等变形工艺制成具有强烈拉伸形变结构显微组织棒料，然后加热到固液两相区等温一定时间，被拉长的晶粒熔化变成了细小的粒状颗粒，随后快速冷却获得非枝晶组织坯料。 （4）其他方法 半固态等温热处理法、浇注温度控制法等 半固态成形工艺 触变成形： 流变成形： 原料 剧烈搅拌等 预定固相分数的 半固态金属浆料 送往设备 保温 锻造或 铸造成型 原料 剧烈搅拌等 球状晶的 半固态金属浆料 凝固 锭坯 或坯料 分切 重新加热至固液两相区 送至设备 锻造或铸造 （thixo-forming） （rheo-forming） 注射成形 镁合金半固态成形工艺路线及示意图 （枝晶） （固相） 半固态合金中形成的常规枝晶 经搅拌法得到的半固态合金触变结构 三、镁合金半固态理论 半固态金属组织形成机制 1、枝晶臂根部断裂机制。因剪切力的作用使枝晶臂在根部断裂 枝晶断裂机制示意图 （a） （b） （c） （d） 2、枝晶臂根部熔断机制： 晶体长大过程中，表面积逐渐减小，由于受到流体的快速扩散、温度涨落引起的热振动及在根部产生的应力的作用，有利于枝晶臂熔断，同时由于固相中根部溶质含量较高，这也降低了熔点，促进了该机制的作用。 枝晶臂发生熔断示意图 3、枝晶臂弯曲机制。 此机制认为，位错的产生并积累导致塑性变形。在两相区，位错间发生攀移并结成晶界，当相邻晶粒的倾角超过20°时，界面能超过固液界面能的两倍，液相将侵入晶界并迅速渗入，从而使枝晶臂从主干分离。 镁合金半固态流变行为： 镁合金半固态触变行为：是指表观粘度与剪切时间的依赖关系，表征了半固态浆液的依时行为。 等温稳态流变行为： 动态流变行为：冷却速率、固相分数和剪切速率 流体组织随剪切历程、时间变化较小时的流变规律即为半固态合金的稳态流变性能。 四、镁合金半固态研究现状及分析 目前, 世界各国都有许多大学与公司在从事半固态金属加工技术的研究工作, 并取得了很多成果。随着汽车与电子工业 的发展, 对产品的轻量化要求越来越高, 镁合金半固态成形与传统的压铸相比具有许多优点。特别是注射成形技术的应用, 为镁合金半固态成形的应用开辟了途径, 但由于发达国家对其设备和技术垄断, 造成推广应用受阻。 我国是当今世界上最大的镁生产国, 但大部分镁作为原材料出口, 本国的需求量并不是很大,这主要是由于我国在镁合金成形技术的研究和应用方面,尤其是半固态成形技术与发达国家还有很大差距。因此加强半固态成形这种新技术研究, 具有广阔的应用前景。 目前，AZ91D镁合金半固态加工技术的研究工作主要集中在非枝晶组织合金的制备方法、半固态等温过程中的组织演变。半固态成形工艺及力学性能等方面。在今后的研究工作中，半固态加工的基础理论及工业应用成形技术仍有待加强。 感谢观赏