abd0504工业工程和现场改善.pptVIP

* * 要因解析的方法（三） 突发性不良、慢性不良、周期性不良 * * 研讨对策的方法 最主要也是最直接有效的方法是寻找专业相关人员或有经验的人员商讨解决方案 集思广益头脑风暴法在没有合适人选组织商讨解决方案的情况下，组织各类人员针对相关问题发表自己的看化和意见，不论错对与否，一一纪录分析，逐步尝试改善。会议中，可以异想天开，随意发表意见，禁止批评或反对或取笑别人意见。 选择评估可实施的方案，制定行动计划。 * * 计划实施——落实解决方案 先行获得上级的认同和支持 经过试行阶段对方案进行调整 事先动员、知会相关人员 落实每个人的责任 跟踪日程进度 及时处理意外情况 * * 效果确认——评价改善结果 以改善目标为评估基准 量化的改善前后效果对照 有形效果之外，关注无形效果 留意并消除连带的消极效果 得失反省，不佳效果的再改善 * * 效果巩固——稳固改善成果的方法 作业方法的标准化明确作业构成步骤、方法、责任、关系规定检查项目的检定、确认、警示、对照通过培训提高熟练度和作业素养 技术规格的标准化……技术经验的确实积累 改进内容的装置化……彻底防止人为的差错 改善过程的交流……改善意识、技能的传播 最好的防守就是进攻……进一步改进 * * 作业分解 原封不动地纪录现状作业方法，列出全部项目明细。（一步一步进行的作业动作） 拿钢笔取下笔套作业分解实例 动作次序 动作纪录 （左手） 动作纪录 （右手） 时间 作业分类 问题摘要 1 伸手 等待 2 抓住钢笔 等待 3 收回 等待 4 笔套对准右手 申向笔套 5 向左用力 向右用力 * * 项目明细设问 项目明细设问（一）——4M条件设问 项目明细设问（二）——动作有效性和经济性 项目明细设问（三）——作业安全、环境适宜性 * * 项目明细设问（一）——4M条件设问 Machine（设备、机械、工具 、仪表）在最大限度使用吗？充分利用运转间歇时间吗？精度准确吗?精度范围合适吗 Method（方法、配置、设计）作业要求明确吗?公差是否合适?动作是否最经济? Man（加工人员、搬运人员、检查人员）工作积极、态度很高吗？…… Material（原材料、半成品、消耗用品）品质稳定吗?用量合适吗?…… * * 项目明细设问（二）——动作有效性和经济性 保留有效动作，减少辅助动作和无效动作有效动作要素：伸手、握取、移物、放手、装配、拆卸、使用辅助动作要素：寻找、选择、检查、持住、对准、定位无效动作要素：休息、迟延、故延、思考 动作经济原则 * * 项目明细设问（三）——作业安全、环境适宜性 作业安全存在安全隐患吗？有否正确使用安全装置？…… 作业环境整理整顿是否有效进行？不良品放置是否容易区分？各种标识是否明确？…… * * 新方法展开 除去不要的项目明细。 尽可能的连接项目明细。 以更好的顺序编排作业。 对必要的项目简单化。 确保作业更安全适意。 借助协作的力量。 纪录新方法的项目明细。 * * 新方法的实施 让上级理解新方法 让下属理解新方法 征得相关责任者的认同。 新方法的推进与稳固。 承认协助方的功绩。 * * 动作经济原则 动作经济4原则减少动作次数谋求同时动作缩短动作距离使动作轻松简单 动作经济3要素动作方法作业场所夹具、机器 经济动作原则和动作要素之间的关系 动作经济实战注意事项 * * 经济动作原则和动作要素之间的关系 基本原则 减少动作的要素 谋求同时动作 缩短动作距离 使动作轻松简单 焦点 寻找、选择、准备有无超出必须程度？ 有无单手等待、保持等发生？ 动作有无过大？ 动作要素的数量能否减少？ 动作方法要素 1、消除不必要的动作。 2、减少眼睛的转动。 3、将两个以上的动作组合。 1、两手同时开始动作，同时结束。 2、两手同时反向对称动作。 1、利用身体最适合的部位动作。 2、用最短的距离动作。 1、动作无限制，只要轻松简单。 2、利用重力和其他力量动作。 3、利用惯性和反向力动作。 4、动作方向转换顺滑进行。 作业场所要素 1、材料和工具放在作业者面前固定的位置。 2、材料和工具按作业顺序的要求而摆放。 3、材料和工具按容易作业的状态而摆放。 要兼顾两手同时都能作业而摆放 只要作业方便，作业领域越小越好。 作业位置的高度调至最佳状态 夹具及机器的要素 1、利用便于零件取拿的容器和器具。 2、将两个工具合二为一。 3、选择不需怎么调整就能使用的夹具。 4、尽量使用一个动作就能控制机器的机构。 1、利用固定夹具来固定对象。 2、简单的作业或需要用力气得作业。使用脚部来控制的机器。 3、考虑两手可以同时作业的夹具。 1、利用重力和机械力取出和运送材料。 2、机器的操作位置，设置在身体最容易进行的部位。 1、利用夹