砂粒表面的背散射电子图像标本。BL1和BL2。.ppt

Interrogations on the sub-surface strain hardening of grit blasted Ti–6Al–4V alloy 班級:碩研機械一甲 姓名:王者璿 授課教師:戴子堯老師 Introduction Ti-6Al-4V合金噴砂和引起的的微觀結構變化:表面的塑性變形產生的嚴重增加粗糙度。這種變形，噴砂CP鈦奧氏體不銹鋼316 L ，並不會造成明顯的次表面區硬化加工硬化。鈦基合金的不同的是其較低的應變硬化指數。其他作者也觀察到了影響地下硬化疲勞強度損失的情況下做了分析。 Introduction 預防表面產生嚴重的塑性變形，造成粗糙度增加，關鍵於大小，形狀，和動力學粒子到達表面的能量。薄區的微觀結構變化噴砂表面和最大抗壓殘餘應力值接近表面。 壓應力狀態將延遲裂紋形成減慢導致增加抗疲勞性裂紋擴展。Ti-6Al-4V的疲勞強度噴砂軸向和彎曲疲勞試驗將導致明顯的下降。 疲勞極限降低造成粗糙度增加，減少約 20％精細噴砂（RA?2微米）和提高40％左右粗噴砂（RA?7微米）。Ti-6Al-4V的疲勞強度損失存在表面微裂紋，在附近表面上粒子明顯應力集中。 噴砂CP鈦好處是由於殘餘應力和工作表面之下約 60微米深度較淺硬化。這種硬化也已觀察到在砂礫噴砂奧氏體不銹鋼316L。 Materials and methods 噴砂Ti6Al4V的磁盤由兩個不同的供應來源: BIOMET和SURGIVAL。磁盤厚度為 2毫米。以熱軋退火條直徑20~25毫米（700℃/1小時），其化學成分和形變熱處理發現了biphasicα+β顯微結構是一致的 BIOMET，BL1使用直徑500微米約0.4兆帕壓力，並從噴嘴距離約80毫米氧化鋁微粒噴射約30至60sec。SURGIVAL，BL2約750微米直徑0.3兆帕壓力氧化鋁微粒30秒。噴砂標本在75°C浸泡水中5分鐘，再50℃左右硝酸15分鐘。標本與去離子水沖洗3分鐘，並與酒精聲振。 SEM觀察表面形態和交叉微觀結構，觀察使用JEOL-6500F儀器配備發射槍（FEG），加上能量色散X射線(EDX）化學分析系統。測量剖面線採用4mm長度。表面粗糙度的特點是平均表面粗糙度（Ra)在高感光度設置（0.01微米）千分尺。表面之下硬度分佈測量,噴砂標本上的橫截面具有銅電解沉積。噴砂標本橫截面獲得一層厚厚的銅電解沉積。塗層截面保留噴砂表面,做法是與壓頭噴砂接口。 Table1.威爾遜進行了顯微硬度測量設備使用的最小負載（98分鐘）和15秒的停留時間。由同一個操作符並連續沿著相同的時間內測量硬度結果 Results砂粒表面的背散射電子圖像標本。BL1和BL2。 合金的噴射引起的嚴重變形裂紋某些缺陷例如圖的標本1。檢驗表面含有大顆粒的暗區存在，異構大小經常被破壞。粒子噴射後明顯地殘餘。SEM圖像分析，高爐BL1和BL2的砂粒粒子的形狀可能會有所不同。用於過程BL1砂粒比較可能為塊狀和角的形狀,更大的切削作用，而BL2標本大多圓潤形狀。 表面變形引起的粗糙度增加（RA），0.07μmin拋光條件， BL1和BL2標本約 1.7和0.53微米，粗糙度的增加與抗壓殘餘應力是伴隨著。BL1和BL2標本噴砂表面的梯度分別約700和500兆帕，使用後向散射橫截面的測試電子圖像上獲得不錯的拋光表面 次表層圖像BL1和BL2，顯示不連續的組成明亮區（β相）進入一個暗區的矩陣（α相）的雙相結構在BL1標本，2A，三個不同區域已觀察到約2-3微米厚的嚴重變形，與超微細粒結構觀察。下一個區域，約8至11微米厚，α相晶粒尺寸逐漸增加。在變化β相的這個區域也嚴重變形。 BL2標本嚴重變形，只限於到約5微米的薄區厚度。 Discussion 影響粗糙度的因素包括砂礫顆粒（性質，形態，大小分佈），噴射條件（壓力，入射角，距離，時間），磨料回收…等。BL1和BL2標本粗糙度之間的差異可能為上列所影響的因素。BL2的砂礫顆粒直徑較大，應有大的粗糙度，情況並非如此。僅憑一個系統的分析觀察形態和微觀結構特徵的加工參數判斷個別效果的是不可能的。 Conclusions Ti-6Al-4V合金相結合的機械強度，有優良的耐腐蝕性性和良好的生物相容性，被廣泛用於製造證明在骨科和牙科植入物許多實驗和臨床調查。生產粗糙表面的氧化物顆粒噴砂（主要是二氧化矽，氧化鋯，或AL2O3）。光滑表面有預防腐蝕的損害。 Ti-6Al-4V合金噴砂產生粗糙度增加表面嚴重的塑性變形。這樣的變形，硬化次表面的區域不造成任何明顯變形，為低硬化合金係數。硬化機制的缺乏源於塑料的不穩定性，產生高度局部變形在晶粒細化非常有效。 其他報告也發現可以減少疲勞強度的作用。缺乏地下鋼砂硬化噴砂Ti-6Al-4V合金，在早期