MAXUNI新进设计师培训资料选编.ppt

一.首先将自己的邮箱设置成每分钟收一次邮件，这样就可以随时接受任务。并将邮件 文件夹按模号分类管理便于以后查找。 二.在自己的电脑上设置一个工作文件夹，其文件名为WORK，并将文件夹设置成为 共享状态，请把共享权限设为只读，这样便于PPE的随时跟进但不能修改其内容。 三.在接到任务时，必须按要求去完成任务，不可以按自己以前的工作方式。除非 相同： 1.结构图要求： A.图面要求清楚，所有的机构都要表达清楚，虚实线分明，剖切位置清楚。剖 切线统一用紫色的。 ; B.图面布局 C.装配图的边框填写要完整规范 ; D.零件球标和明细表清楚，除杯头螺丝和平头螺丝外的其它零件都要求做给客 户确认材质和供应商及编号。如果是同一类材质和热处理的镶件，可只做一 个。所有需要出图的零件编号按三位数编，如001，002……。模胚编000。 标准件编号前加S，如S001，S002. E.图中要有胶口放大图，运水假3D，流道截面放大图，产品假3D。和产品信息 ; F.图中要表示清楚开模顺序，机构运动行程和方向。注明清楚标准件的代号， 模板和前后模料的材料。; G.整套模具做C10的基准飞角，顶针板做C5的基准飞角。; H.装配图中要画清楚排气位置及深度，排气位置跟据浇口位置定，不可乱选。最 好有模流分析作参考。 ; I.模具主要动作的极限位置示意要画，用双点画线表示。; J.两板模80以下的模具要求用SINO标准的锁模块，客户有其它要求的除外。锁 模块设计在操作侧的地侧，锁模块打开后要有螺丝固定。如果是三板模，在水口板上装有弹簧，那么锁模块在一端固定在面板，另一端的螺丝孔要设计扁孔， 扁孔的长度略大于弹簧伸缩的极限尺寸。; K.吊模板通常设计成两块，牙要可以分别吊前半模，后半模和整套模。吊模板通 常用S50C做。; L.天侧行位一般要用比较可靠的行位扣，如DME的行位锁等，尽可能不用弹簧。 禁用小波珠螺丝。; M.行位底部，背部都要有耐磨块，这两处耐磨块从命名和留余量上都有区别。行位底部的叫行位耐磨板其材料为2510加硬到HRC48-52或石墨青铜，其厚度余量为0.1-0.15MM。行位背部的耐磨块叫铲基耐磨块，其材料为2510加硬到HRC48-52，不可用软料，其厚度余量为0.3-0.5MM。行位压条可用2510也可用石墨青铜。; N.用仿HASCO导柱导套的模胚时，为了不重复定位，EGP不用与B板配合，可不沉入B板，可避空处理，每两块板之间都要有撬模坑，EGP在其底部做牙便于拆模。; O.在回针的前面要加硬片，便于调整。用来定位的地方不宜采用销钉。; P.斜顶导向段要保证长度是直径的2.5倍以上，斜顶的材料用加硬料时，硬度不可 超过HRC46度，我们可采用氮化工艺来解决耐磨问题。; Q.与注塑机相配的信息要在图中表达清楚，如哥林柱间距，法兰直径，KO牙大 小，唧咀球半径，喉咀型号电子接头，油咀接头，气顶接头等，且要标识清 楚。; R.如模料有一方向尺寸大于300MM则需要设计模料挤紧块。如内模料是多块相拼，拼缝正对唧咀，则需要在唧咀的正下方加镶件套。在设计一模多穴的模具时，如果产品的体积相差到30%以上，则流道上需加转水口镶件。; S.当模具有小角度的插穿位时需要在模具上设计直伸锁，当产品高度差较大时需要在内模上设计虎口以保证产品在注塑时的侧向受压。当顶针在行位的下方时需要设计先复位，当顶针或顶块碰分型面时，需要在回针下面设计优力胶。 T.所有用到油缸时，油缸都要装电子行程开关来反馈信息给注塑机。机械式和感应式均可。行位用油缸时，不管在什么情况都要求用铲基锁行位。; U. A，B板框底的设计要求，A板框底的厚度大于LKM面板的厚度5-10MM。70以上的模胚另行确认。B板框底的厚度大于LKM托板的厚度5-10MM。模板厚及方铁高尽可通按LKM标准厚度和加高厚度来设计以节省成本。;V.在设计导柱时，要考虚到能够有效的保护模具上的突出部分，如合模时导柱要比斜导柱先工作。; W.对于三板模模具的设计必须注意： 1.唧咀上的流道尽可能设计得短，唧咀上的流道长度要小于或等于水口板的行程。如下图; 2.扣针的相关要求（如客户对全自动要求很高