MLCC配料工艺简介选编.ppt

配料工序工艺基础知识简介;配 料;一、浆料中各组分及其作用;瓷粉按材料特性分类可分为：NPO（COG）、X7R（X5R）、Y5V三种各种材料主要成分如下表：;溶剂：湿润瓷粉，使瓷粉与粘合剂更好地均匀结合，使之具有合适的粘度（即有调整瓷浆粘度的作用）。 在溶剂的选择上首先要考虑如下几个因素： ①必须能够溶解分散剂、粘合剂、增塑剂等； ②在浆料中具有一定的化学稳定性，能够充分分散粉料而不与粉料发生反应； ③能够提供浆料系统合适的粘度； ④易于挥发；;我公司目前使用的为混合有机溶剂：甲苯+乙醇。 其主要优点： ①其表面张力越小，对瓷粉颗粒的湿润性能越好； ②其对分散剂、粘合剂和增塑剂的溶解性能较佳； ③混合溶剂的沸点低，有利于流延过程中膜片的干燥。 缺点：甲苯本身的毒性较大。;分散剂：又称为解凝剂、解胶剂、反絮凝剂等。分子内具有亲油性和亲水性两种相反性质的界面活性剂，可在瓷粉颗粒表面形成吸附层，提高浆料系统的zeta电位（电动电位），进而提高形成立体阻碍的颗粒间的反作用力，改善浆料的流动性。 分散剂可以强化分散过程，保证瓷粉粒径，从而使瓷粉在树脂溶剂中保持稳定，有效的分散剂具有润湿、分散、稳定的功能。;分散剂的选择主要依据瓷粉和树脂溶剂的化学性质来决定，选择分散剂必须考虑瓷粉粉体性能，浆料体系、粘合剂以及其他添加剂的影响。 目前我公司所用的分散剂： C料：AKM-0531 R、B料和F料：PSEY-3 ;选择粘合剂应考虑的因素： ①素胚膜的厚度； ②所选溶剂类型及匹配性，有利于溶剂挥发和不产生气泡 ③应易烧除，不留有残余物； ④能起到稳定料浆和抑制颗粒沉降的作用； ⑤要有较低的塑性转变温度，以确保在室温下不发生凝结； ⑥考虑所用基板材料的性质，要不相粘结和易于分离。 ⑦有适当宽窄的挥发温度范围，防止排胶时在很窄的温度范围内剧烈挥发导致开裂;我公司的粘合剂全部实现自制，而且根据材料特征不同，采用的粘合剂体系也不一样。 目前公司使用的全部为PVB（聚乙烯醇缩丁醛）类粘合剂。PVB树脂粉为乙缩丁醛基、羟基和乙酰基三种结构单元形成的???段共聚物，结构式如下：;羟基含量对性能的影响;乙酰基含量对性能的影响; ;增塑剂：增加粘合剂的流动性，并使胶膜具有柔韧性的物质都称为增塑剂。 大多数的聚合物粘合剂有远高于室温的玻璃化转变温度Tg，导致膜带脆性很大，不能满足可靠的加工要求。 增塑剂最重要的作用就是降低粘合剂的Tg。增塑剂分子插入到聚合物分子链之间,削弱聚合物分子链间的氢键和范德华力, 增加聚合物分子链的移动性、降低聚合物分子链的结晶度,从而降低聚合物的玻璃化转变温度（Tg）,增加聚合物的塑性。 另外增塑剂对陶瓷粉体颗粒还起到润滑和桥联作用，有利于浆料的分散稳定。但加入增塑剂会使生带的强度降低，其使用量需适中。一般用量范围为 2.5%-3.5%。;电子陶瓷生带用增塑剂需要满足的性能： ①与树脂粘合剂具有良好的相容性（sp值）， ②高的沸点和低的蒸汽压（流延烘干 过程中稳定）， ③高的可塑效率， ④热、光、化学的稳定， ⑤低温下良好的弯曲性， ⑥增塑剂与其它材料接触时不快速移动等。 我公司所用的增塑剂为DOP，其分子结构如右图：;消泡剂：较低表面张力和较高表面活性、能抑制或消除液体中泡沫的物质。 消泡剂具有低的表面张力，不溶于发泡介质中，但又能均匀分散于泡沫介质中，产生持续、均衡的消泡能力。 泡沫体系要产生泡沫时，存在于体系中的消泡剂立刻破坏气泡的弹性膜，抑制气泡的产生。 若气泡已产生，添加的消泡剂接触泡沫后，进一步扩展，层状侵入，取代原泡沫的膜壁。 消泡剂本身低表面张力使膜壁逐渐变薄，从而导致气泡的破裂。 ;理想消泡剂的物化性能： ①具有比泡沫介质更低的表面张力； ②不溶于泡沫介质，不与泡沫介质起反应，不能被泡沫介质分解降解；③具有正的扩散系数，以便其扩散到气液界面上；④低毒或无毒；⑤贮存稳定；⑥具有良好的消泡能力与泡沫控制能力；⑦成本低。 我公司用的消泡剂为DC-350CS，在MLCC行业中，一般使用有机硅消泡剂，它具有较高的界面活性，故它能分布在涂料系统内的气液界面起抑泡和消泡的作用。本身不溶解在浆料中;设备名称;台湾台溢球磨机 6台;SC-100小砂磨机 1台;SC-220砂磨机 2台;循环泵 SC-220砂磨机;机头内部 SC-220型砂磨机;;韩国DNTEK砂磨机 2台;;机头 DNTEK砂磨机;三、分散方式及过程;台湾台溢球磨机;;分散过程： 配料过程分主要为A、B两步进行。（部分配方采用三步法） A步主要原料：瓷粉、甲苯、乙醇、分散剂、（稀释剂）。 主要把团聚的瓷粉颗粒打散，以及润湿瓷粉。分散剂和粘结剂对陶瓷粉的吸附有竞争性，先加入分散剂使其吸附在陶瓷粉颗粒表面后不易解吸，可使浆料分散效