轧钢工程小棒部分施工组织设计.doc

第 PAGE \* MERGEFORMAT 140页 共143页 1. 工程概况： 1.1工程简介： 钢轧改造项目炼钢工程，建设地点在河北省唐山市 。 老区一炼钢厂现有3座25t转炉属国家钢铁产业发展政策限期淘汰设备，现有的两套棒材、高速线材和小型材轧机等工艺设备也相对落后，需进行整体升级改造。考虑道邯钢现有的板材生产线配置和市场竞争情况，为更好地应对困难形势的市场挑战， 公司将老区改造钢轧系统产品定位为优质棒线型材。 老区钢轧改造项目炼钢工程设有3座120t转炉和3条连铸机生产线。 老区钢轧改造项目轧钢工程小棒部分本次招标范围：土建工程、工业炉设备安装工程、轧钢设备安装工程、液压设备安装工程、传动设备安装工程、热力设备安装工程、通风设备安装工程、仪表设备安装工程、电讯设备安装工程、计算机设备安装工程等。 本次招标不包含火灾自动报警系统，总图部分，公共部分，??域各种管线，铁路及铁路信号部分及计算机软件。 负责单机无负荷试车，配合联动试车及负荷试车。 1.2小棒车间建筑： 小棒及高线合为一个车间，车间全长603m，总宽度120m，总建筑面积为62800m2。 本工程小棒车间与高线车间相邻布置，其主轧跨相邻共柱，共用原料跨、加热炉跨、轧辊间机修间及旋流池。 小棒车间由原料库、加热炉跨、主轧跨、成品跨及轧辊间等跨间组成及离线精整区（位于高线主轧跨后部），其原料跨、加热炉跨与主轧跨呈“T”形布置，主轧线设备均布置在标高+5.0m的高架平台上。小棒车间主厂房轴线面积约35541m2，高架平台面积约11800m2。 主车间为全钢结构厂房，屋面及墙面的维护结构均采用彩色压型钢板。厂房基本柱距15m，最大柱距18m，最大跨度36m；吊车最大吨位32/5t，轨面标高最高14.5m，最低10.0m。 厂房内地面设计标高为±0.000m其内外地面高差为0.300m。 厂房墙体在标高0.6m以上采用0.6mm厚低波型彩色压型钢板，0.6m以下为240mm厚砖砌墙。 厂房外墙面设玻璃纤维增强聚酯波形板采光带，下部分别做2.4m高竖向百叶窗及2.4m高彩钢立转窗的组合窗。 主车间屋面采用长尺单层0.8mm厚高波形隐藏式连接角驰Ⅲ型彩色压型钢板。 主厂房以自然通风为主，屋面采用条型无动力式采光型自然通风器，通风器均为横向布置。 主厂房采光以天然采光为主，本工程采用顶部和侧面采光兼有的混合采光，主要通过屋顶的采光通风器、屋面采光板及侧墙上适量的FRP竖向采光带和下部的侧窗相结合。 室内工艺小房及操作室等采用轻型钢结构，维护结构采用夹芯板或三层复合构造。 1.3小棒车间构造： 厂房柱基础和轧制设备高架平台柱基础采用混凝土独立基础，轧机区域设备基础采用混凝土独立基础或大块式混凝土基础。 加热炉基础采用大型坑式基础，加热炉烟囱为混凝土烟囱，其基础采用钢筋混凝土基础，其它零星设备基础均采用钢筋混凝土基础。 车间内设置的高压水除磷泵站、液压站和润滑站大多置于设备平台下地坪标高处，采用钢筋混凝土筏板基础，天然地基。 主厂房采用全钢结构单层多跨（或单跨）铰接排架体系，基本柱距为15m，最大柱距18m。柱子系统由柱子、柱顶压杆及柱间支撑组成，上柱采用焊接工字形实腹柱，下柱为焊接工字形格构式双肢柱，插入式住脚。 墙架系统由墙架柱、檩条、拉条及抗风桁架（兼作检修走道）组成。 吊车梁采用焊接工字形实腹梁，制动结构采用制动板或制动桁架、辅助桁架和下弦水平支撑组成的空间结构体系。 与厂房相连的电气室等，采用单层和多层钢筋混凝土框架结构，独立基础，天然地基。 与厂房相邻的水处理设施包括：旋流沉淀池、集中泵站，稀油磁盘、水池和泵房等均采用钢筋混凝土结构；各泵站和露天栈桥采用钢筋混凝土框架或排架体系，混凝土独立基础，天然地基。 1.4工艺线主要设备 1）轧线工艺主要设备 轧机由4架粗轧（16V/H、18 V/H、20 V/H为平立可转换轧机）、10架中轧、6架精轧、4架减定径（进口三辊高刚度减定径轧机）机组共24架轧机组成。 1座侧进侧出步进梁式加热炉 1套高压水除磷装置 1台粗轧后飞剪 1台一中轧后飞剪 1台二中轧后飞剪 1台光学测径仪、倍尺飞剪、冷床、冷剪及棒材打捆机等。 车间起重运输：小棒车间各跨共设置各类桥式起重机14台，50t电动平车1台，20t电动平车1台及检修电动葫芦9台。 小棒车间主轧机参数： 机组机架数量重量（T）备注单重（t）总重（t）粗轧机组1H145.745.72V148.848.83H127.7527.754V130.4530.45一中轧机组5H127.7527.756V130.4530.457H120