劣质煤发电跨进超低排放时代.PDFVIP

劣质煤发电跨进超低排放时代 链接：/news/98002.html 来源：中国能源报 劣质煤发电跨进超低排放时代 燃煤发电环保“紧箍咒”越念越紧，烟尘、二氧化硫、氮氧化物排放浓度分别不高于10、35、50毫克/立方米渐成 燃煤电厂的“生死线”。在东部地区燃用优质煤电厂争相宣告完成超低排放改造后，数量不在少数的燃用劣质煤电厂 生存与发展迎来重大挑战。 面对严苛的环保改造国家标准，煤质可燃基挥发分在8-18%左右的“W”型火焰锅炉，由于着火、燃尽难，炉膛内 布置的卫燃带多，燃烧温度高，炉膛出口氮氧化物(NOx)一般在1200毫克/立方米左右，实现超低排放难度极大。 “W”型火焰锅炉曾以优异的燃烧稳定性能，较好地解决了我国分布广泛的低挥发分劣质煤用于发电的问题，因着 火后在下部燃烧室内形成“W”型火焰而得名。 在煤电清洁转型的大趋势下，“W”型火焰锅炉能否实现超低排放？ 页面 1 / 3 劣质煤发电跨进超低排放时代 链接：/news/98002.html 来源：中国能源报 近两年，部分采用“W”型火焰锅炉的电厂积极主动进行技术改造，如采用低氮燃烧技术、加装选择性非催化还原 (SNCR)脱硝技术和受热面优化等，但从改造效果看，大部分不尽如人意，存在排放指标仍未达标或运行成本严重偏 高等问题。 作为国内“W”型火焰锅炉最大的生产制造商，东方电气集团东方锅炉股份有限公司有近百台300兆瓦亚临界、600 兆瓦亚临界和超临界“W”型火焰锅炉在役运行的供货业绩，长期潜心低氮排放、锅炉参数提升等技术研究。 采访中，东锅董事长徐鹏告诉记者，“近两年来，东锅对相关技术进行了深度分析，提出了‘W’炉实现超低排放 的一体化、系统性解决方案和锅炉提效技术路线。”“从2012年开始，对国内一批亚临界‘W’炉进行了低氮燃烧、 煤种适应等改造，取得了优异的改造效果。” 持续优化低氮燃烧技术 “氮氧化物的超低排放和煤耗是‘W’炉面临的最大挑战。”东锅副总工程师刘泰生直言，“‘W’炉氮氧化物达 标最大的难度在于低氮燃烧和SNCR，也就是说改造的关键在锅炉，要尽可能降低炉膛出口的氮氧化物排放量。” 数据显示，国内引进的各技术流派的“W”炉氮氧化物排放量基本都在1000毫克/立方米以上，有的甚至高达1800-2 000毫克/立方米，远高于常规燃烧方式锅炉的排放水平，难以满足新的国家排放标准。 “早期引进FW型‘W’炉燃烧系统过分强调稳燃，火焰未达到顶期的下冲深度，带来氮氧化物排放量大、加风困 难、减温水量大、排烟温度高等问题。”东锅技术中心高级工程师李红兵透露。 在总结工程实施经验和长期持续优化的基础上，东锅对传统“W”炉结构进行了较大的变革，通过采用自主煤粉燃 烧器，优化配风设计，实现了高燃烧效率和大幅度降低氮氧化物排放的和谐统一，并解决了现有“W”炉固有的问题 ，形成一套全新的“W”炉低氮燃烧技术。工程实践证明，对燃用低挥发分煤的“W”炉实施改造后氮氧化物排放可 低于800毫克/立方米，达到国内领先水平。 滴水穿石，非一日之功。在全新“W”炉低氮燃烧技术推出之前，东锅已经递进更新了五代燃烧系统，相继进行了 燃烧器角度及二次风优化配置等设计改进；优化风箱结构，改变拱上、拱下送风比例，解决300兆瓦机组加风困难问 题；分离布置乏气风与主燃烧器；合理优化布置燃尽风系统，调整燃烧器数量，优化防焦方案等。 在改造中，全新低氮燃烧技术并不是一竿子撑到底，针对不同电厂实际运行煤质、原设备状况、改造后期望值、投 资等条件，可以因事制宜选择最佳的改造措施组合。 “对于炉膛、煤质条件较好，或者当地政策允许氮氧化物排放100毫克/立方米的电厂，推荐有针对性地对锅炉采取 局部优化措施；对于较早期投运的‘W’炉和当地政策要求氮氧化物排放50毫克/立方米的电厂，推荐采用全新燃烧 系统替代原有系统并配套进行受热面等其他优化。”李红兵建议说。