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压铸工艺与模具设计期末考试重点知识点与复习题
1、压铸过程循环图:清理模具-喷刷涂料-合模-浇料-压射-凝固-开模-推出-取出铸件。
2、金属填充理论有三种:喷射填充理论、全壁厚填充理论、三阶段填充理论。
3、熔点较低的锌、铝、镁和铜合金为常用的压铸合金。
4、常用压铸铝合金的代号:
铝硅合金:ZL101,Y102,ZL103,Y104,ZL105
铝镁合金:ZL301,Y302
铝锌合金:Y401
5、压铸合金与压铸机的选择?
铝合金:采用立式冷室压铸机,
锌合金:主要采用热室压铸机,
镁合金:既可以采用热室压铸机,也可以采用冷室压铸机,
铜合金:只采用冷室压铸机
6、压铸件的壁厚对铸件质量有何影响??
?1)薄壁压铸件的致密性好,可相对提高强度和耐磨性?
?2)壁厚增加,内部气孔、缩孔也随之增加,应尽量减小并保持均匀??
?3)太厚质量不好,太薄金属填充不良,铸件成型困难?
合理的壁厚取决于压铸件的具体结构、合金的性能、并与压铸工艺参数有着密切关系,通常以薄壁和均匀壁厚为佳。
7、压铸件上可以压铸出孔和槽的最小尺寸及深度,受到一定的限制,与形成孔和槽的型芯在型腔中的分布位置有关。压铸孔和槽的最小尺寸及其深度除受到一定的限制外,在深度方向应带有一定的铸造斜度以便抽芯。
8、分析题:P24-P27
其中有两个图要考,判断哪个正确?,说明为什么合理?
9、压射力:是压铸机压射机构推动压射活塞的力,它来源于高压泵,可以压射压力和压射比压来表示。
压射比压:是压室内金属液在单位面积上所受的压力。
选择压射比压要考虑哪些因素??高的压射比压能提高铸件的致密性,过高的比压会导致粘模?
应该考虑:1)铸件结构特性(壁厚、形状复杂程度、工艺合理性);2)压铸合金特性(结晶温度范围、流动性、密度、比强度);3)浇道系统(浇道阻力、浇道散热速度);4)排溢系统(排气道布局、排气道截面积);5)内浇道速度;6)温度(合金与压铸模的温度差)
选填充速度时:厚壁件高压低速;薄壁件高压高速?
10、胀型力:压铸过程中,在比压的作用下,金属液充填型腔时,给型腔壁和分型面一定的压力
Fz=pbA Fz—模具分型面上的胀型力; pb—压射比压; A—压铸件、浇口和排溢系统在分型面上投影面积总和
11、压铸是压力铸造的简称。
压力铸造是将熔融的合金液注入压铸机的压室中,压室中的压射冲头以高压、高速将其充填到金属模具的型腔中,并在高压下冷却凝固成型为金属零件的一种方法。
压铸成型工艺:压力、充填速度、温度、时间。
压力的表示形式有压射力和压射比压两种。
压射力是指压铸机压射机构中推动压射活塞(压射冲头)运动的力,即压射冲头作用于压室中金属液面上的力。
压铸过程中压室内金属液在单位面积上所受到的压力称为压射比压,即压射力与压室截面积之比。
压射速度:压室内压射冲头推动金属液的移动速度,即压铸机压射冲头的速度(又称冲头速度)。
内浇口速度:是指金属液在压射冲头的作用下通过内浇口进去型腔时的线速度。
12、合金浇注温度是指从压室进入型腔时液体金属的平均温度,一般用保温炉内的温度表示,一般高于合金液相线20~30。浇注前对压室、冲头及浇勺应充分预热。
温度过高,收缩大,产生裂纹,晶粒粗大,脆性;温度过低,冷隔,表面流纹,浇不足。
压铸过程中金属的流动性主要取决于温度、压力和填充速度。
14、充填时间:金属液自开始进入型腔到填满型腔所需要的时间。时间长短,取决于体积、壁厚、形状的复杂程度
增压建压时间:金属液在冲模的增压阶段,从充满型腔的瞬时开始,至达到预定增压压力所需的时间。
持压时间:金属液充满型腔到凝固之前?增压比压持续的时间。
留模时间:持压时间终了到开模推出压铸件的时间。
15、压室充满度:浇入压室的金属液量占压室容量的百分数,一般以70%~80%为宜。
16、压铸机基本分类:1)压室浇注方式:冷室压铸机(包括冷式位于模具分型面的),热室压铸机(活塞式和气压式);2)压室的结构和布置方式:卧式压室压铸机,立式压室压铸机
17、卧式冷室压铸机的特点:
1)、金属液进入型腔转折少,压力损耗小,有利于发挥增压机机构的作用。
2)、卧式压铸机一般设有偏心和中心两个浇注位置,或在偏心与中心间可任意调节,供设计模具时选用。
3)、便于操作,维修方便,容易实现自动化。
4)、金属液在压室内与空气接触面积大,压射速度选择不当,容易卷入空气和氧化物夹渣。
5)、设置中心浇道时模具结构较复杂。?
18、压铸机的型号字母含义
J Z ___ ___ __________ _____
J—金属压铸机
Z—机器是自动或半自动的
字母后第一位数字表示冷压室还是热压室压铸机
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