20米空心板梁施工组织设20米空心板梁施工组织设计.doc

PAGE  PAGE 13 梁体制作施工组织设计 一、工程概况 根据工程量清单推算，本工程梁体预制约800片，砼量约为15000立方，但桥位与制梁场间的距离相差不一，因本工程主要任务为空心板制作及架设，梁体架设方案初定为二台50吨吊车配合运梁车进行，运梁通道及桥下大吨位吊车停放点是本工程的关键点之一，需甲方重点考虑。 二、编制依据 本工程实际情况及现行规范。 三、工期安排 根据本标段总体进度计划，并结合工程实际情况，梁体预制计划于 年 月 日开始， 年 月 日完成。梁板铺架工作 月 日开始， 月 日完成。其中，制梁按照每天3片梁计算，总工期约280天。 四、总体布置 1、制梁场布置（需根据施工现场确定平面布置图），钢筋加工棚及预制场综合设于同一场地，总面积应不小于8000平米，钢筋加工棚面积不小于1000平米 2、场地硬化排水方案 预制场地全部采用20cm厚C25混凝土结构硬化，钢筋加工搭设全封闭彩钢遮雨棚，同时布置完善、合理的排水系统。便道两侧设排水沟引至污水沉淀池，梁场生产所产生的污水经过沉淀池澄清后再排除场地外，以保证雨季拌合站及便道排水畅通。排水沟尺寸横断面采用下底宽20cm,上底宽30 cm，高20 cm的等腰梯形。钢筋制作厂区原材料、半成品、成品存放场、钢筋加工和存放区采用15cm厚砼硬化，整个厂区外围设置围墙，区内设水沟进行排水。预制梁场临时排水系统台座中间设 10cm×10cm 纵向水沟，各沟汇集于等腰梯形的水沟。 3、拟投入的部分资源 1）、人员配备表 管理人员操作人员技术负责人1名钢筋工20名现场管理员2名焊工6名现场技术员2名模板工15名机料管理人员1名混凝土工12名试验人员3名电工2名质检人员1名机修工1名安全管理人员2名杂工或保洁员4名后勤保障人员3名管理人员合计15名操作人员合计60名2）、拟投入的机械设备 机械名称规格型号Kw或m3或吨位数量??场情况直流电焊机ZX1-31520Kw6钢筋切割机GQ602数控弯曲机　1甲方提拱贝雷片拼装龙门架起重量10T组2箱梁及空心板模板套5数控张拉设备及循环压浆设备YCW100B套1甲方提拱插入式振动器1.1KW台5附着式振动器1.5KW台10贝雷片拼装龙门架起重量100T组2双导梁架桥机起重量150T套1、 4、施工用水用电 施工用水修建临时蓄水池，生产用水采用二级水泵抽至水池，生活用水采用挖井取水的方式。 施工用电安设一台315KVA的变压器，指定接口沿工程线路按需要布置。同时自备二台100KW柴油发电机，作为意外停电时的应急电源。 五、施工方案 (一)、梁场建设 1、台座的制作 共设置20米空心板梁台座8排，毎排4个共32个台座，40米箱梁台座1排计4个；为了方便运梁车行走，拟设置的台座方向与线路方向平行，喂梁龙门吊的轨道与线路方向垂直。为避免由于填方段路基沉降而影响箱梁预制质量，预制场地表面均进行硬化处理，并设置相应的排水装置。预制场施工最主要的为台座的设计施工，本工程台座采用C25混凝土条形扩大基础，同时为满足预应力钢绞线张拉后梁两端局部受力，距台座中心两端10米的基础范围内截面尺寸加大并增设钢筋网片。以便有足够的强度与刚度承受梁板的重量。台座采用30砼，底模为架空式底模，即在混凝土基础上预埋钢筋来固定钢筋骨架并立模浇注台座混凝土，底模采用钢板，中间厚度为6mm，两端受力区为10mm，钢板点焊固定在台座预埋角钢上，钢板表面上再铺设一层2mm后的不锈钢板。台座顶面按二次抛物线设1.5cm的反拱度。台座的两侧边顺直，并贴好止浆塑料块，防止漏浆。台座高出基础面30cm，台座顶面以下10cm设ф5cm拉筋孔，间距与箱梁模型立杆拉筋间距相同。为便于封端立模，台座每端比梁长每端长出0.5m。为了更好的控制台座反拱度，台座在浇筑前严格控制，完成后进行复核和验收，存梁区台座采用C30混凝土条形基础，存梁区台座长20米，地基承载力必须达到相关要求,梁体必须支撑牢固，防止失稳。 梁体不设计吊环，采用兜托梁底法起吊。在梁底台座预留穿索孔洞，吊点位置距梁端约1.1m （ 边跨扣除封端砼约 0.8 m）。 2、龙门吊设置 场地内设置10吨龙门吊三台，用于预制板梁模板及钢筋的运输、砼的浇灌；100吨大门吊二台，用于梁板的起吊，门吊的跨径为21米。 （二）梁体预制 1、工艺流程 预制预应力混凝土梁施工工艺流程如下图所示。 预制混凝土箱梁工艺流程图 施工准备 钢筋制作 钢筋安装 锚板、螺旋筋安装