橡胶配方设计的概念橡胶方设计的概念.doc

橡胶配方设计的概念 所谓橡胶配方设计，就是根据橡胶产品的性能要求和 工艺条件合理选用原材料，确定各种原材料的用量配比 关系，使得胶料的物性、工艺性和成本三者取得最佳平衡。 2基础配方：标准配方，仅包括最基本的组分，采用传统的 配合量，以生胶和配合剂鉴定为目的，反映胶料基本工 艺性能及硫化胶基本物理机械性能的配方。 基础配方的获得： a、ASTM标准 b、根据实验的基本情况进行拟 c、借鉴同类或类似产品的生产配方 3 配方及各组份价格、密度如表所示。用配方1制作的制品的质 量为1.2kg。若产品按件计价，价格为21.6元/件。配方1硫化时间为 4min，配方2硫化时间为5min。假定炼胶成本1.2元/kg，硫化成本 10元/h。请计算配方1、2的经济效益。 M：门尼粘度值 L：大转子 1：预热时间为1分钟 4：转子转动时间为4分钟 100：试验温度 （摄氏度） 4.门尼粘度的测试这是以转动的方式测定胶料流动性大小的一种试验，通过测定转子在转动过程中转动力矩的大小来表征胶料的流动性。 耐热橡胶 通常将橡胶在高温长时间热老化作用下，保持原有物理性能的能力成为耐热性。 耐热性决定了制品的最高使用温度和使用时间。 提高耐热性的三种途径： 选择对热和热氧稳定性好、化学结 构耐热性高的橡胶 选择耐热的硫化体系 加入稳定剂 （二）硫化体系选择 （a）—C—C—（过氧化物交联）； （b，c）单硫键—C—S—C—（低硫+高促+金属氧化物）； （d）二硫键—C—S—S—C—（低硫+高促+金属氧化物）； （e）多硫键—C—Sx—C—（高硫+促进剂+金属氧化物）； （f）多硫键+离子键（高硫+促进剂+金属氧化物） 各种交联键的键能和吸氧速度不同。键能愈大则硫化胶的耐热性愈好，吸氧速度越慢，硫化胶的耐热氧老化性能越好。 耐寒橡胶 橡胶的耐寒性可定义为在规定的低温下保持其弹性和正常工作能力。 生胶的选择 玻璃化温度是橡胶分子链段有运动到冻结的转变温度，而链段运动是通过主链单键内旋转实现的，因此分子链的柔性是关键。 从橡胶结构上分析： 橡胶主链中含有双键和醚键（如NR\BR\氯醇橡胶）的橡胶具有高耐寒性。 主链含有双键并具有极性侧基的橡胶（如NBR\CR）其硫化胶的耐寒性居中。 主链不含双键而侧链具有极性基团的橡胶（如氟橡胶），其耐寒性最差。 一般在低温下使用的橡胶，除低温性能外，还要求其他性能，例如耐油、耐介质等，因此单纯选用耐寒性好的橡胶往往不能满足实际需求，这时就要考虑并用。 增塑剂的作用： 将聚合物由玻璃态转变为高弹态，以显著提高其形变能力，并使形变可逆； 降低聚合物的松弛温度，以减少形变时所产生的应力，从而达到防止脆性破坏的目的； 降低弹性体的玻璃化转变温度，以提高其耐寒性； 降低给定温度下的粘度或给定应力下的粘性流动温度，从而改进聚合物的加工性能； 提高玻璃态聚合物的冲击强度。 主要是选择填空 分批试验法 序贯实验：根据前面的试验结果安排后面的试验 （黄金分割法、平分法、分数法） 优点：总的试验数目少 缺点：试验周期长 同时法：把所有可能的试验同时都安排下去 （分批实验法：均分分批试验法、比例分割分批试验法） 优点：试验总时间短 缺点：总的试验数比较多 因子：需要考察的影响试验胶料性能指标的因素 水平：每个试验因子可能取值的状态 交互作用：各试验因素间的相互综合影响的作用 正交表的表示 La（bc） L——正交表 a——试验次数 b——各因素可安排的水平数（几个变量） c——列数（试验因素数）