本钢冷轧厂生产流程和产品介绍讲解.ppt

本钢冷轧流程和产品介绍; 本钢冷轧薄板厂于1994年正式建厂，是国家八五期间利用外资兴建的重点项目，设计产量为70万吨。全厂共有九条生产线，十二个机组，主要设备及技术分别从法国、德国、奥地利、美国、日本、意大利、比利时和西班牙等国家引进，博采了各国冷轧技术之长，整体装备达到90年代国际先进水平，可生产高档的冷轧板、热镀锌板和彩涂板。产品广泛应用于汽车制造、家电、石油化工和建筑等行业，冷轧产品不但销往全国各地，还出口加拿大、西班牙、法国、美国等国家。高质量的冷轧产品逐步应用于汽车表面板和高档家电面板。 从1995年6月第一卷冷轧板下线到2000年11月达产，直至2002年12月达到100万吨产量，快速发展的本钢冷轧厂已迈入百万吨级大型冷轧厂的行列。2003年对轧机和平整机组进行过一次升级改造，使得机组的控制水平有了进一步的提高。2004年到2005年新上2号热镀锌线和彩涂机组一条，产品品类和镀锌产品水平进一步提升。 2008年至2009年硅钢酸洗线和超薄轧机投入运行，2010年8月至12月无取向硅钢连退线和硅钢重卷机组投入运行，无取向硅钢产品开始批量投入市场。;Hot Tip;传统冷轧产品; 酸洗机组简介; 四机架冷轧机组简介; 罩式炉退火机组简介;;*;; 1＃镀锌轧机组简介; 2＃镀锌轧机组简介;彩涂轧机组简介;Diagram;Diagram;228532吨 开发出硅钢产品; Cycle Diagram;;酸洗板产品介绍;概述 为了更好地满足冷轧板带的市场需求，弥补本钢现有冷轧工序各机组产能的不平衡，更好发挥现有机组的生产能力，使本钢真正成为精品板材基地。本钢冷轧进行产业结构和产品结构的调整，使产品品种得到更好的扩展，产品质量能够大幅度提高。 本钢冷轧增产改造工程的设计生产规模：其中一期：酸洗机组年设计生产能力95 万吨，产品中热轧酸洗卷40 万t/a，冷硬卷55万t/a（为一冷轧No.2CGL 供30 万t/a）；二期：硅钢的连退机组和重卷机组。一期主厂房总长420m，总宽60m，总面积为25200 m2 ;1＃单机架;概述 本钢超薄板工程酸洗机组由中冶南方技术股份有限公司设计和建造，酸洗机组的年设计生产能力是100万吨，其中40万吨是外卖酸洗成品卷，60万吨为后序两个SMS公司的单机架6辊可逆轧机提供原材料. 机组采用了日本TMEIC公司提供的NMW全自动高性能闪光对焊机、法国CLECIM的拉伸矫直机、美国飞达仕公司的HEOD-CH68静电涂油机等先进设备组成。该机组用于将热轧带钢表面的氧化铁皮清除，用于生产高质量的热轧酸洗商品卷和后续的单机架冷轧机提供合格的原料，以满足冷轧产品的要求。 产品规格要求 产品钢种：CQ、DQ、DDQ、HSS、HSLA 等 带钢规格：1.2～6.0×750～1560mm 钢卷外径：￠1000～2050mm 钢卷内径：￠610mm 钢卷重量： 32t（ max）;;机组的主要设备组成 入口钢卷运输系统 入口段设备(1 台开卷机) 闪光焊机 入口活套 张力拉矫机 酸洗段 平整机 带钢表面检查 出口活套 切边剪、碎边剪和碎边输送系统 静电涂油机 分切剪 张力卷取机(2 台) 钢卷打捆和称重装置 出口钢卷运输系统; 工艺流程 准备站拆捆带、切带头→步进梁→开卷机→横切剪切头、尾→闪光焊机焊接→入口活套→拉伸矫直机→工艺段酸洗→漂洗→烘干→出口活套→切边→静电涂油机→卷取机→称重→半自动打捆 ;机组参数 机组型式：盐酸浅槽紊流酸洗 酸洗槽加热能力:350t/h 机组最大速度:180m/min 酸槽长度:75m 入口段速度： 最大500m/min 加/减速度：41.67m/s2 穿带速度：60m/min 甩尾速度：120m/min 工艺段速度：最大：180m/min 加/减速度：15m/s2 出口段(圆盘剪、卷取机)：最大：320m/min 加/减速度：26.67m/s2 穿带速度：最大60m/min 停车时间： 正常： 大约12sec 入口活套： 4 层，最大473.6m