机械制造基础-53讲解.ppt

（四）几种工艺尺寸链的计算;工艺尺寸链中的设计要求或加工余量：常是间接保证的，故一般以封闭环的形式出现。 目的：确定各加工工序的工序尺寸，目的是使加工表面能达到设计的要求（如尺寸、形状、位置精度要求，以及渗层、镀层厚度要求等），并有一个合理的加工余量。 此外，当零件在加工过程中存在基准转换时，也需要通过尺寸链的计算来确定工序尺寸及其公差。;1.基准不重合时的尺寸换算 ;（1）定位基准与设计基准不重合时的尺寸换算;解 ：在采用调整法加工时，为了调整刀具位置，常将表面B的工序尺寸及平行度要求从定位表面A注出，即以A面为工序基准标注工序尺寸A2及平行度公差Tα2，因此，需要确定A2和 Tα2的值。在加工表面B时A2和平行度α2是直接得到的，而A0及平行度公差Tα0=0.1mm是通过尺寸A1、A2以及平行度公差Tα1、Tα2间接保证的。因此，在尺寸链中，A0为封闭环，A1为增环，A2为减环；α0为封闭环，α1为增环，α2为减环（图5-13（b）、（c））。根据已知条件： ?A2= A1-? A0=(60-25)mm=35mm ES2=ES1-EI0=(-0.1-0)mm=-0.1mm EI2=EI1-ES0=(0-0.25)mm=-0.25mm 根据已知条件，Tα1=0.05mm,Tα0=0.1mm 所以平行度α2的公差 Tα2=Tα0-Tα1=(0.1-0.05)mm=0.05mm?; 必须指出，从零件的设计要求来看，在图5-13（a）中A2是设计尺寸链的封闭环，它的上、下偏差要求应为 ES2=ES1-EI0=(0-0)mm=0mm EI2=EI1-ES0=(-0.1-0.25)mm=-0.35mm ?? A0=(59.9-34.65)mm=25.25mm，可见A0尺寸仍合格。 同理，当尺寸A1做成A1max=60mm，A2做35mm(比A2max=34.9mm 大0.1mm)，则A0的实际尺寸为 ? ????????A0=(60-35)mm=25mm，仍然是合格的。 ;假废品问题?;（2）测量基准与设计基准不重合时的尺寸换算 ;解：在图5－42中，尺寸10-0.150mm和x是直接测量得到的，因而是尺寸链的组成环，尺寸50-0.150mm是测量过程间接得到的，因而是封闭环。 T50=T10+Tx? 因为T10=0.15mmT50=0.1mm，所以Tx无解。 x=(50+10)mm=60mm, ????? ESx=ES50+EI10=（0-0.05）=-0.05mm, ????? EIx=EI50+ES10=(-0.1+0)=-0.1mm,;2.标注工序尺寸的基准是尚待加工的设计基准时的尺寸计算;解：在图5－36(b)所示的四环尺寸链中，设计尺寸43.60+0.34mm是间接保证的，是封闭环，A和200＋0.025mm（内孔半径）为增环，19.80+0.05 mm（镗孔φ39.60+0.1mm的半径）为减环。则 ?A=(43.6-20+19.8)mm=43.4mm,??? ? ESA=(0.34-0.025)mm =0.315mm， EIA=(0+0.05)mm=0.05mm,;3. 多尺寸保证时工艺尺寸链的计算;;解 在图5－45所示的尺寸链图中，假定尺寸5-0.160mm磨削前的车削尺寸控制在A±TA=5.3±0.05mm，此时磨削余量Z为封闭环。 ESZ=+0.05mm-(-0.16)mm=0.21mm EIZ=-0.05mm-0mm=-0.05mm;4.余量校核 ;例5-6 图5-39(a)所示小轴的轴向尺寸需作如下加工：?;解 由图5-39(b)所示的轴向尺寸工艺尺寸链，因余量Z是在加工中间接获得的，故是尺寸链的封闭环。按尺寸链的计算公式则 Z=A3-(A1+A2)=80mm-(30+49.5)mm=0.5mm Zmax=A3max-(A1min+A2min) =80mm-(30-0.14)mm-(49.5-0)mm=0.64mm ???? Zmin=A3min-(A1max+A2max) =(80-0.2)mm-(30-0)mm-(49.5+0.3)mm=0mm?? ?? 由于Z min=0，因此，有些零件磨端面2时就可能没有余量。故必须加大Zmin，因A3min和A1max是设计尺寸而不能更改，所以只有让A2max减小。令Zmin=0.1mm ,代入上式可