反渗透后处理工艺.pptx

反渗透后处理工艺;目 录;Part 1 反渗透后处理工艺简介;一、阴阳离子交换设备 阴阳离子交换设备都是用有机合成方法制成。常用的原料为苯乙烯或丙烯酸(酯)，通过聚合反应生成具有三维空间立体网络结构的骨架，再在骨架上导入不同类型的化学活性基团(通常为酸性或碱性基团)而制成。 ;;三、离子交换树脂的运输贮存 离子交换树脂内含有一定量的水份，在运输及贮存过 程中应尽量保持这部分水。如贮存过程中树脂脱了水， 应先用浓食盐水（10%）浸泡，再逐渐稀释，不得直 接放于水中，以免树脂急剧膨胀而破碎。 　　在长期 贮存中，强型树脂应转变成盐型，弱型树脂可转变成 相应的氢型或游离碱型也可转为盐型，然后浸泡在洁 净的水中。树脂在贮存或运输过程中，应保持在5-40 °C的温度环境中，避免过冷或过热，影响质量。若 冬季没有保温设备时，可将树脂贮存在食盐水中，食 盐水的温度可根据气温而定。 ;四、运行前预处理 由于在合成树脂过程中，树脂表面及空隙中混掺有低分子和一些无机杂质(如铜、铁等)、高分子单体物质，以及致孔剂等，因此树脂在正式投入运行之前，必须将这些杂质除去，否则在使用过程中会以各种方式污染树脂。特别应当指出，在含铬废水中，因铬酸是一种氧化剂，如树脂中有铜、铁，便有催化氧化作用，从而加快树脂氧化。 预处理方法为：热水洗涤、酸碱处理。 树脂用热水洗涤后装填进柱，再用酸、碱处理。阳树脂用1mol/LHCL缓缓流过树脂层，用量约为树脂体积的2～3倍，约2小时流完，用水稍淋洗后，再用1mol/LNaOH流过树脂层，用 ;量和流速同前。碱流完后，用水淋洗至出水ph9左右，再用1mol/LHCL或0.5mol/LH2SO4将树脂转成H+型，用量为树脂体积的3～4倍，流速与前同。酸流完后，用水淋洗至出水ph6以上时，即可投入运行。 对于阴离子交换树脂水洗后的酸、碱处理次序，可采用碱→酸→碱次序，酸、碱用量及流速，强碱树脂与强酸树脂相对应，弱碱树脂与弱酸树脂相对应。;五、离子交换树脂的再生 离子交换剂失效后通过再生来恢复离子交换能力，常用再生方式有顺流再生与逆流再生。 (一)顺流再生 离子交换树脂,软化树脂,漂莱特树脂 顺流再生时原水与再生液流过交换剂层的方向相同。因此在再生液流过交换剂层时首先接触到的是交换剂层上部完全失效的已包含上部交换剂层被置换出来的离子，影响交换剂层下部的再主度(再生度指离子交换剂层中已再生离子量与全部交换容量的比值)，造成处理水质降低、再生剂耗量增加。顺流再生离子交换设备简单，工作可靠，但受原水水质组分影响大，再生效果换容量不能得到充分利用。而再生后，下部再生度最低，为了提高出水质量和工作交换容量，必须增加再生剂的耗量。 ; (二)逆流再生 原水从交换器上部进人与再生液的方向相反，逆流再生(也称对流再生)过程 逆流再生的优点：与顺流再生比较，采用逆流再生提高了再生剂利用率，降低再生剂耗量30%-50%；提高出水质量;降低清洗水耗量30%~50%降低再生废液排放量与排放浓度，排放再生废液中酸、碱浓度小于1%。 ;Part 3 混床;一、混床结构示意图;二、混床的再生; ;具体作法是，在反洗分层后，放水至树脂表面上约10cm处，从上部进入碱液再生阴树脂，废液从阴阳分界处中排管排出，接着按同样的流程清洗阴树脂。直至排水的OH—降至0.5mmol/L以下。在上述过程中，也可用少量水自下部通过阳树脂层，以减轻碱液对阳树脂的污染。然后，由底部进酸再生阳树脂，废液也由中排管排出。同时为防止酸液进入已再生好的阴树脂层中，需继续由上部通以小流量水清洗阴树脂。阳树脂的清洗流程也和再生时相同。清洗至排水酸度降到0.5mmol/L以下为止。最后进行整体正洗，即从上进水底部排水，直至出水电导率小于1.5μs/cm为止.在正洗进程中,有时为提高正洗效果,可进行一次2-3分钟短时间反洗，以消除死角残液。;（2） 同时再生法 再生时，由上下同时送入酸碱液，并接着进清洗水，使之分别经阴阳树脂层后，由中排管排出。采用此方法时，若酸液进完后，碱液未进完时，下部仍应以同样流速通清洗水，以防碱液串入下部污染已再生好的阳树脂。如图： ;3． 阴阳树脂的混合 树脂经再生和清洗后，在投入运行前必须将分层的树脂混合均匀。通常用从底部通入压缩空气的办法搅拌混合。这里的压缩空气应经过净化处理，以防其中有油类杂质污染树脂。压缩空气一般采用0.1-0.15MPa,流量为2.0-3.0m3/(m2.S) 混合时间主要视树脂是否混合均匀为准，一般为0.5-10分钟时间,过长容易磨损树脂。 为达到较好的混合效果，混合前应先将交换器中的水面下降到树脂层表面上100-150mm处。此外，为防止??脂在沉降过程中