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自动化仪表工程预算.doc 114页

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PAGE 114 石油安装工程概预算培训班 自动化仪表工程 二○○七年五月 第一章 概述 工业生产自动控制及仪表简称自控仪表。这门技术的产生随着生产过程的需要而产生和发展起来的,特别是石油、石化、化工行业显得尤为突出,由于生产过程中常有易燃、易炸、高温或环境十分恶劣的地方,甚至有剧毒场合而不允许人去亲临此环境,而需要测量、远距离操作或者自动操作;还有些生产的单元操作要求付出很大力气,即劳动量很大且笨重,为了减轻人的体力劳动或频繁、快速的动作也要求利用机械、仪表自动操作而降低人的体力劳动程度;另有某些生产过程对操作条件要求非常严格,温度高1℃或低1℃都不行,压力的要求也很苛刻,这样的操作靠人是很难达到的,而自动控制仪表则可很容易做到。上述这些便是生产过程向自动控制仪表提出的需要。 自动??制的前提是测量仪表。没有仪表对生产过程参数的测量以及测量值是否偏离要求值,便没有后面的调节和控制,所谓自动控制的含义是指当被测参数偏离综合值(或预值)时,控制装置能适时反应并将其恢复到原参数的预定值上的过程,使生产操作继续在理想条件下进行。 自控仪表这门科学技术产生后发展很快,特别是最近十几年来,由于计算机技术的发展,将自动控制和仪表技术推向了新的高度。当今世界已进入信息时代,自动控制和仪表作为自动化技术的工具,不仅要检测、控制多种生产过程的“物质流”及状态参数信息,而且还有“检测”企业的各种管理信息,并将二者结合起来共同组成综合控制管理系统。因此自动控制的概念,已经从单一的过程自动检测、自动控制(调节)拓宽到包括生产过程自动化、企业管理自动化、办公室自动化、实验室自动化等在内的全方位自动化。因此,自动控制水平的高低不仅是衡量过程控制水平、企业管理水平、计量检测水平的指标,而且还是衡量企业现代化程度的重要指标。正是这个原因,国内外企业家对过程检测与控制愈来愈重视,过程检测和控制专业在企业中的地位也愈来愈重要,当今大型石油化工装置中,其检测和控制的设备费投资,可高达全部设备费投资的12%左右就是一个很好的例证。 在石油化工生产过程的参数检测和控制中,仪表是操作人员的耳目,检测数据是操作的依据。现代石油化工生产,工艺过程愈来愈复杂,生产规模愈来愈大,生产条件之间的关联愈来愈密切,特别是在高温、低温、易燃、易炸、剧毒等环境中,欲使工艺过程始终处于最佳状态运行,依靠人工操作是办不到的,只能靠检测仪表和自动调节装置完成。 一、我国仪表和自动控制发展简况 建国初期,我国还不能制造和生产仪表,生产中只能依靠解放前老厂留下的仪表和原苏联进口的仪表和自动调节器。十九世纪50年代中期原苏联进口了Ayc(气动单元组合仪表)但应用不广,到了60年代中期我国开始有了第一台DDE-I型仪表,这种电动单元仪表发展很快,不到10年就完成了从I型、II型到III型的过渡,并使DDE-II、DDE-III型仪表系列化和国产化,同时气动仪表(Q DE系列)也有很大发展。这一期间我国的检测仪表的制造发展更快,极大的满足了几乎所有热工参数提出测量要求。这些常规仪表是我国中、小型石油化工企业使用的主要仪表,为我国生产过程自控水平的提高起到了很大作用。 工业过程计算机的应用,促进了自动控制仪表及控制技术的新发展,特别是集散控制系统的推出,将生产过程与企业经营管理融为一体,加快了企业管理水平的提高,彻底改变了自动控制的概念。微机的联网,使企业经营者在及时了解企业生产过程的同时,还能立即了解到企业管理(包括成本、销售、市场等)情况自动控制技术为企业带来了巨大的经济效益,同时增强了企业的竞争能力。 智能仪表的出现,给中、小型石油化工企业的技术改造带来了新的生机。目前品种繁多、功能齐全的可编程调节器是最活跃的一种智能仪表。由于可编程调节器既能作为常规仪表,实现比例、积分、微分(PID)调节,又能方便地组成串级调节等复杂调节系统,它的投资远比集散型系统的投资少,而功能又远优于常规仪表。 当前,尽管自控技术日益复杂,检测手段愈加完善,但所检测和控制的参数仍为非油气的“热工参数”,如压力、温度、流量、物位、化学成分等类别。 了解检测系统及自动调节系统仪表的原理、组成、分类并掌握他们的安装特点和调校方法,是编制好自控仪表工程预算(或工程量单价),也是工程选价人员必须具备的基本常识。 二、仪表的基本性能 仪表的性能指标直接反映了仪表质量的优劣,主要由以下四个特性决定: 1、计量特性。如精度等级、漂移大小、复现性好坏等; 2、使用操作特性。主要指使用、操作和维修是否方便,手动“—”自动切换时是否灵活平衡,是否有扰动等; 3、抗干扰性能。主要是抗振动和强磁场干扰的能力; 4、可靠性与耐用性。 上述四个性能除第一项外,其他三项都应在仪表成批制造后的“定型试验”中解决。 三、仪表的质量指标 1、精度。这是

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