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工业管道支吊架预制安装工艺标准[教学]
工业管道支吊架预制安装通用工艺
1适用范围
本通用工艺适用于工业管道工程中管道支吊架的预制、安装施工。
2引用(依据)文件
2.1《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》 SH3501-97
2.2《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-97
2.3《工业金属管道工程质量检验评定标准》 GB50184-93
3施工准备
3.1材料检验
3.1.1制作管支吊架所用钢材及管材外观经检验合格,表面不得有重皮、裂纹、严重锈蚀等外观缺陷。
3.1.2弹簧支吊架应有制造厂合格证;规格型号符合设计要求;弹簧上要有弹簧拉伸压缩标尺,并且弹簧锁定按设计要求锁定在管道冷态受力位置;外观无损伤、锈蚀现象。
3.1.3 外供支吊架必须符合设计要求,且外观检查质量良好。
3.1.4焊接材料标识齐全,包装完整,无破损或受潮现象,并应有出厂合格证。
3.2主要机具:预制平台、剪板机、半自动氧乙炔切割机、砂轮机、钻床、无齿锯、手枪钻、电焊机、样板、弯尺等。
3.3 技术准备
管道支吊架要在管道安装前根据设计图纸集中加工,提前预制,由负责施工的技术人员依据管道施工技术图纸,按管道支吊架的规格、型号进行数量统计,将易于在现场集中预制的管道支吊架(如管托、假腿、吊杆、U型卡、抱箍等)按部件进行分解,统计出板材、型材下料的规格、尺寸、数量,以便进行集中加工。
4施工工艺
4.1施工程序见图4.1
支吊架型号规格、数量汇总
支吊架型号规格、数量汇总
下料
下料
支吊架加工组对焊接
支吊架加工组对焊接
质量检验
质量检验
除锈防腐
除锈防腐
现场安装、调整
现场安装、调整
图4.1管道支吊架预制安装程序图
图4.1管道支吊架预制安装程序图
4.2 下料
4.2.1板材的下料:根据所需的规格、尺寸、数量先在板材上划线,要求划线尺寸精确,尽可能使用剪板机剪切,若使用半自动氧乙炔切割机进行切割,下料后将钢板上的毛刺清理干净,并用记号笔标好尺寸,分类摆放,以备组对。
4.2.2管材的下料:对于DN≤80mm的钢管应使用无齿锯进行切割,对于大口径的碳钢管材使用氧乙炔切割器进行切割,切割时应考虑切割裕量。对于不锈钢材料,必须使用机械方法或等离子切割机进行切割,切割后应将毛刺、熔渣、飞溅等清除干净。
4.2.3支吊架上的钻孔加工:支吊架上的螺栓孔、呼吸孔等应采用钻床或手枪钻进行加工,严禁使用气焊或电焊割孔。
4.3加工组对与焊接
4.3.1管道支吊架组对与焊接应严格按设计图纸尺寸进行,未经许可不得随意改变支吊架的型式与尺寸。对于一些特殊的支吊架,如抱箍、吊杆等可利用现场条件设计胎具进行预制。
1.扁铁抱箍(碳钢)的制作:扁铁抱箍主要有图4.3.1-1中(1),(2),(3),(4)四种基本形式。
(1)(2)(4)
(1)
(2)
(4)
(3)
图4.3.1-1抱箍的基本型式示意图首先在平台上焊制如图4.3.1-2所示的简易胎具,胎具中钢管要根据所加工管抱箍的型号选择。将制作抱箍所用扁铁(可用钢板剪切下料)用氧乙炔加温后,放在胎具上煨制成所需弧度和形状,然后再进行钻孔加工,配齐螺栓,以备安装。
图4.3.1-1抱箍的基本型式示意图
图4.3.1-2制作抱箍胎具示意图
2.吊杆的制作:吊杆的基本形式如图4.3.1-3吊杆示意图:
(1) (2)
图4.3 1-3吊杆示意图
吊杆在工程中应用较多,图4.3.1-3 (1)中螺纹为正反扣螺纹,图4.3.1-3(2)为正扣螺纹,可利用套丝机进行预制,或委托加工厂加工,螺纹长度符合设计规定值,U型弯部分(图4.3.1-3 (2))可利用氧乙炔加热,现场煨制,弯曲半径和焊接搭接长度符合图纸要求。
3.管支吊架用弧板的制作:现场一般选用同口径的无缝钢管进行加工,选用的管材的厚度要符合设计要求,碳钢类采用氧乙炔切割,不锈钢或合金钢采用等离子切割机切割,切割后,应将熔渣、飞溅等打磨干净,弧板上的呼吸孔采用机械钻孔。
4.3.2支吊架焊接时,首先将各部件进行点焊,其组装尺寸应符合设计要求,然后按设计图纸要求进行焊接作业,对于安装时才能进行焊接的部件只进行点焊,焊接时要采取措施防止产生较大的焊接变形。
4.4除锈、防腐
制作合格的支吊架应及时进行除锈并涂刷防锈漆,并做好标志。
4.5现场安装
4.5.1滑动支架及导向支架的安装
滑动支架及导向支架常见的有以下几种形式见图4.5.1-1
(1)(2)
(1)
(2)
(3)
(4
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