延迟焦化相关技术问题-章结兵选编.ppt

延迟焦化相关技术问题;;2.如何提高石油焦质量？（1） 合理选择原料；（2） 提高循环比和操作压力；（3） 提高焦炭塔温度，降低焦炭挥发份；（4） 延长生焦时间。 3.原料油性质对焦炭产量的影响?　　原料越重，焦化产品中，焦炭产率越高，焦化轻质油收率越低。　　残炭是评价原料油性质的重要指标。残炭越高，焦炭收率越高，其经验关系式为：　　We＝2.0＋1.6K　　We—焦炭产率（％（wt））? ?K—原料油中残炭（% (wt)） 　　若原料带水量偏大，不仅影响产品质量不合格，而且会影响产品收率。 ;4.影响延迟焦化过程的主要因素?　　（1）原料油性质；　　（2）加热炉出口温度；　　（3）反应压力； 　　（4）循环比。 5.焦炭塔使用要求有哪些?　　控制油气泡沫不带出塔，焦炭及泡沫层高在塔切线高度的2???3—3／4之间，安全开、关阀门，防火防爆，保证顶、底盖不漏，做好顶底盖热紧，保证除焦干净，经常检查并消除大油气线内结焦，经常检查塔裙座焊缝和基础有无问题。;6.说明反应温度对焦炭塔泡沫层高度的影响?　　一般来说，加热炉出口温度越低焦炭塔内泡沫层越高。泡沫层的高低除了与原料的起泡沫性能有关外，与加热炉出口温度直接有关。泡沫层本身是反应不彻底的产物。如果炉出口温度增高，泡沫层在高温下充分反应，生成焦炭，泡沫层就下降。所以一般在老塔生产的末期，应稍提反应温度以降低泡沫层高度，来避免冲塔事故的发生，同时也能减少不合格焦炭的收率。;7.为什么说焦化反应温度不宜过高或过低?　　焦化反应温度过低，反应深度和速度降低，使焦炭塔泡沫层增加，易引起冲塔、大油气线结焦，使焦炭挥发分增大，质量下降。　　焦化反应温度过高，反应深度和速度加大，气体、汽油产率上升，蜡油和焦炭产率下降，焦炭挥发分减少，质量提高，但焦炭变硬，除焦困难，炉管结焦趋势增大，开工周期缩短。;8.什么是装置系统压力？压力对产品收率有何影响?　 延迟焦化的系统压力一般指压缩机入口压力。反应压力是指焦炭塔塔顶的压力，系统压力升高，反应压力同时升高。焦化反应压力高，可以延长裂解产品在气相的停留时间，减少重质油的汽化从而增加反应深度。降低焦炭塔的压力使液相易于挥发，也缩短了气相在焦炭塔内的停留时间，从而降低反应深度。　　所以压力增高时，蜡油的产率下降，汽油、气体、焦炭产率有所上升。实际上，为了提高油品在焦炭塔里的汽化率和简化焦炭塔的结构，延迟焦化均采用低压。但是如果压力太低，不能克服分馏塔及后路系统的阻力。因此原则上在克服系统阻力的条件下，尽可能采用低的反应压力，通常为0.15~0.17MPa（g）。;9.操作条件对焦化产品分布有何影响?　　操作条件主要是：温度、压力、循环比。　　（1）加热炉出口温度：提高温度，则气体、汽油、柴油产率上升，蜡油产率下降，焦炭产率下降。　　（2）焦炭塔反应压力：压力提高，气体、汽油、柴油产率上升、焦炭产率上升，蜡油产率下降。　　（3）循环比：循环比提高，气体、汽油、柴油产率上升，蜡油产率显著下降，而焦炭则略有增加。 10.循环比是根据什么确定的？本装置设计的循环比是多少？在生产中如何来控制的?　　根据原料性质决定的，对于较重的易结焦的原料，由于单程裂化深度受到限制，就要采用较大的循环比。通常对于一般原料，循环比为0.1～0.5，对于重质易结焦原料，循环比较大，有时达1.0左右。本装置设计的循环比是0.4　 ¤生产中循环比的大小控制是通过调节蒸发段的温度实现的.;11.影响液体收率的因素有：　　（1）原料油性质变化；　　（2）炉出口温度变化；　　（3）循环比大小变化；　　（4）蒸发段温度变化；　　（5）系统压力变化；　　（6）油气入塔温度变化；　　（7）焦炭塔操作变动；　　（8）塔盘分离效果；　　（9）仪表故障。 12.焦炭塔的生产工序?　　（1）新塔赶空气、试压；　　（2）新塔油气预热；　　（3）新塔甩油；　　（4）老塔切换，新塔生焦；　　（5）老塔小吹汽、大吹汽；　　（6）老塔冷焦；　　（7）老塔放水；　　（8）老塔除焦。;13.小吹汽的目的?　　（1）吹扫老塔的进料管线、阀门，以免存油结焦。　　（2）汽提除去焦层内的大量高温油气。 14.大吹汽的目的?　　冷却焦层，汽提部分油气，改善焦炭质量。;15.新塔（焦炭塔）为什么要赶空气?　　因为不赶空气直接引油气进入焦炭塔后，空气和油气混合比例达到爆炸极限即会发生事故. 16.水冷的目的？固体焦炭为什么能打进水使其冷却?　　蒸汽冷却焦层温度到270～280℃时，不易再下降，必须用水进一步冷却塔内的焦炭，为除焦打下基础。　　因为焦炭本身有无数小焦孔，水通过