3精益领导力LEANLEADERSHIP.docx

王永存 老师 PAGE 1 精益领导力 一【课程优势】 传统管理培训是从本部门角度识别使命目标和职责，从部门个人角度提高管理的效率，强化沟通和合作 本课程旨在从企业全局高度来提升管理整体的效能，优化企业的绩效，成本，交期和质量，实现管理效能的跨越本课程为实战性的落地改善方法论，学完马上就可以回去搭建属于本公司的精益管理系统，半年内即可提升全公司的系统系统性管理效率，并且确立自己的公司企业管理文化 【精益的碎片化工具思维的局限】 “精益生产”源自丰田生产方式（TPS），它是一种以最大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业管理、运营成本为主要目标的管理方式，旨在从精良、效益出发，以客户需求为拉动，以全员参与、持续改善的方式，通过准时化生产、全面质量管理、并行工程、现场管理等手段消除一切浪费，向零缺陷、零库存进军。精益生产被认为是当今世界上最有效、最灵活、最具竞争力的管理方式之一。 然而，在为企业提供精益咨询与培训的过程中发现，大部分中国企业尚未实现精益落地。虽然知道精益对于降低成本、提高效率等有立竿见影的效果，但却没有真正尝到精益带来的丰硕成果，面临“找不到导入精益的切入点”、“运动式推行、不能持之以恒”、“企业上下缺乏整体配合”等困境。究其原因，一是企业并未全面学习精益生产系统理论，断章取义，存在对精益理论的误解；二是单纯学习精益的工具技术，复制丰田的做法，例如照搬5S，标准化，看板等，虽然可以获得短期的成果，但是难以维持，非常容易失去取得的成果，究其根源，对精益系统的理解只关注其显性的知识，即工具技术方法面，缺少关注丰田是如何想的，如何能思考到现在的做法，即隐形知识，这些隐形知识是精益推动，持续改善的灵魂，对于精益推动1年以上，陷入反复重复改善之路的企业需要特别学习这些隐形的知识，称之精益领导力，如何领导精益成功，再如何用精益创建领导力是本课程的目的 二【课程对象】 企业总经理、副总经理、生产总监，经理，车间主任，其他管理者 精益推进办成员 推进精益1年以上的熟悉精益的一般知识，希望深入学习精益的人员 三【精益领导力系统课程逻辑与结构】 课程按照VSTMC的逻辑顺序，从精益管理的愿景方向目标，管理工具方法和系统，人才的培养团队和合作，变革的动机动因和动力，领导者承诺行动和作为，五个方面来阐述精益领导力 四【课程大纲】精益领导行为范式 ?精益管理的意义全世界最高效的管理系统是精益管理系统 传统工厂事后管理造就的无限复杂度和恶化 传统管理下管理者都是紧急应变，事后救火，疲于奔命的高手 精益管理者在于创造系统，识别乱源，解决源头，不断灭火的预防高手 精益管理是不断消除浪费，实现成本，交期，质量的不断优化 精益管理要从全局角度出发来关注管理的效能 精益管理是企业整体管理效率最大的体系?精益领导五原则精益领导VSMTC模型 Vision – 共同的愿景，方向和目标 System– 管理的技术，方法和系统 Motivation –变革的动机，动因和动力 Team – 人才的培养，团队和合作 Commitment - 领导者承诺，行动和作为 五【课程大纲】 精益管理内涵- 走出精益管理的误区精益管理=精益+管理的跨界结合，精益是实施有效领导的工具。 精益推行的典型误区和错误 一般性领导下的工厂造就管理的无限复杂度 - 7个管理复杂化的引爆点 4. 一般性管理的识别：浪费是传统管理下企业发病状态的显露 - 从全局观审视企业的管理浪费的发生 5. 精益管理=追根究底+正本清源+去芜存菁+精益求精+快速响应+兑现价值 精益领导力 = 领导企业走到真正精益管理的道路上 第五级领导者，精益领导者是第五级领导者，并没有明星CEO 精益管理系统的DNA螺旋 ： 人系统 + 流程系统 10. 精益领导力的发展模型 精益管理的模型Vision – 共同的愿景方向和目标 1. 目标的重要度 1.1 名人名言：毛主席说，方向错了，知识越多越反动，路越走越远 1.2 我们公司当前实行的目标管理的问题？ 1.目标与工作效用脱离 2. 目标用来考核和评价或者制约，激起竞争 3. 目标是各个部门独立化，内部化（过度分工，小回路管理） 4. 目标的达成盲目性 2. 方针目标是创造愿景，方向和目标一致性的工具 1. 方针目标用来创造挑战的机会 2. 方针目标实施接球模式，共有化，方向一致 3. 方针目标是愿景，目标，手段，行动的结合体，公司级的PDCA 4. 方针目标有过程体系支持和控制 3. 实践 - 愿景方向，目标的展开 X-MATRIX 的应用 System –管理的技术，方法和系统