某自动化立体仓库规划设计选编.ppt

物流系统规划设计方案 —某物资采购中心自动化立体仓库兼配送中心规划方案 中国著名物流系统集成商 百余座物流系统的骄人业绩 物流仓储行业技术归口单位 我们的合作伙伴：联想 方正 双鹤 国药 新特药 扬子江 敖东…… 1 总 目 录 一、总体方案介绍 二、系统作业流程 三、主要设备说明 四、物流管理与控制系统（LOG++） 2 ① ：库房规格 ②：库房内设置 ③：自动分拣线 ④：托盘标准规格 ：南北方向长度100m，东西向宽度35m，（屋顶横梁下弦） 总高度不超过24m，建筑面积6000±2%m2 ； ：设置3个巷道，2台堆垛机； ； ：1套 ：1200 x 1000 x 160 mm； ⑤：存放单元 ⑥：总货位数 ⑦：额定载荷 AS/RS区域 拆零拣选区域 AS/RS区域 拆零拣选区域 AS/RS区域 ：1200 x 1000 x 1300 mm； ：400 x 600 x 280 mm； ：6排54列13层 共4212个； ：不少于350个拣选点，1750个货位； ：500kg/盘； 拆零拣选区域 ⑧：入库时间（小时/天） ⑨：出库时间（小时/天） ⑩：系统高峰出入库作业能力 ⑪：功能区 ⑫：特殊存储区 ：20kg/盒； ：8小时（假设）； ：8小时（假设）； ：高架区为不低于87盘/小时。 自动分拣系统分拣能力不低于200周转箱/小时， 同时进行3个订单的分拣； ：收货待验区、发货备料区； ：低跨区一层：大型器械存储区 ：低跨区二层：特殊品库一区、二区、三区、 一、总体方案介绍 1.1 物流规划依据及设计 3 160 1300 H ①存放对象： ②存放位置： ③物料尺寸： ④物料重量： ⑤托盘规格： 外购品； AS/RS系统、地面平置区； 1200x1000x1300mm； 500kg； 材料： 木制 外形尺寸： 1200x1000x160mm 尺寸条件设定： 物品不能超出托盘尺寸。 ※含托盘高160mm ⑥存储单元规格： 外形尺寸：1200 x 1000 x 1300mm 每托盘存放对象： 外购品 重量： 500kg。 ※包括托盘重量。 1.2 存储单元设计-1 1.2.1 托盘物品 1000 W 1200 L 4 ①存放对象： ②存放位置： ③每垛空托盘数量： ④物料尺寸： ⑤物料重量： ⑥存放位置： ⑦顶层高度： 空托盘、 1200x1000x160mm ； AS/RS系统中； 8个 1200x1000x1280mm； 750kg； 货架顶层或其他随机货位 2100mm 1.2 存储单元设计-2 1.2.2 空托盘垛 5 ①存放对象 ②外形尺寸 ③存放位置 ④载重量 ：拆零物品及存量很少的C类物品 ：400 x 600 x 280mm ：四层流力货架系统 ：≤20kg 2.2 存储单元设计-3 1.2.3 小件存储盒 6 7 1.3 库容量规划-2 1.3.2 拆零拣选区货架系统实际库容量规划 8 统根据不同种类物动形成入库方案 提示物品存放到不同 区域（巷道货架区、拆 拣选区、特殊存储区 。 2.2 入库流程-2 2.2.1 AS/RS入库流程-托盘入库流程 叉车将信息登录组盘 完毕的托盘放置于入 库口 托盘自动往前输送 尺寸检测重量检 测及条码阅读 堆垛机将托盘入库到 指定货位 合 格 托盘继续往前输送到 指定巷道口 输送到不合格整理区 不合格 再次不合格 再次不合格品退出 1 2 3 4 5 6 8 7 按提示信息整理后入库 6 1 2 3 4 4 5 7 8 4 5 13 a：堆垛机的繁忙率为 b：输送机系统A点的繁忙率为 d：输送机系统B点的繁忙率为 e：输送机系统C点的繁忙率为 f：自动分拣线的繁忙率为 ：99 % ：59.18 % ：84.31 % ：34.76 % ：20.83% 数据表明，堆垛机、输送机系统A点、B点和C点关键点以及自动分拣线的实际作业能力都 比需求值高。其中，堆垛机系统的繁忙率最高，为整个系统的瓶颈，计算机仿真结果也验证这 一结论。该瓶颈问题可以通过延长高峰作业区段的时间，降低该时段的作业量来加以调整，将 设备的繁忙率降至合理水平。 总体来看，各设备效率匹配较合理，基本发挥了最大效率。物流通畅合理，完全满足系统 的要求，还有一定的能力冗余。在实际运行过程中，集成化物流管理控制系统还可根据历史记 录及实际运行状况，对运行进行相应调整，从而最大限度地发挥系统的能力。 三、主要设备技术参数及介绍 3.1系统能力计算 计算结果： 22 3.2 组合式货架系统-1 23 货 架 货架型式 组合横梁式 成品部分货位数