桥墩施工技术方案参考资料选编.doc

4.6.2桥墩施工 本合同段的两座桥梁采用了圆柱墩，柱径均为F120，共42根。老漭河桥9根，墩高为1米（0＃、2＃墩共6根）和4米（1＃墩共3根）；新漭河桥33根，墩高为4.5～7.5米（1＃～11＃墩）。由于墩柱数量较多，模板采用钢模，数量为3套。 待桩基砼达到强度后即进行土方开挖，破除桩头，并对桩基进行无损声测与钻芯取样，确认桩基已满足设计要求后进行墩身施工， 其程序是：定线T扎制钢筋T立模T砼灌注。模板采用装配式钢模拼装就位，四方对称用拉线拉紧固定，保证墩柱垂直度。模板立好并经检查人员检查墩柱垂直度和直径无误后，再灌注砼，要求砼坍落度4～6cm，采用吊车起吊，从模板顶倾倒的自由高度不大于2米， 超过2米采用串筒把砼倒入模内；要分层灌注砼， 厚度在0.3～0.6米为宜，用插入式捣固， 并尽可能一次灌注成型， 拆钢模待砼强度达到要求后进行。 4.6.3桥台施工 本合同段??的新漭河桥采用肋板式桥台，有0＃、12＃两个，肋板高度为6.5米和8.0米。待桩基砼达到强度后即进行土方开挖，破除桩头，并对桩基进行无损声测与钻芯取样，确认桩基已满足设计要求后进行桥台的施工。根据技术人员提供的中线、标高，先铺垫层、扎承台钢筋和灌注承台砼，然后扎台身钢筋，模板一次成型并注意台身预埋构件不要遗漏。模板立好后，经检查尺寸、垂直度无误后再灌台身砼。要求砼坍落度8～10cm， 采用吊车起吊，砼倾倒自由高度超过2米时用串筒；施工中砼分层灌注、捣固， 其厚度0.3～0.6m为宜。施工时注意预埋抗震锚栓的预留孔，且位置按图纸设置。 砼达到一定强度后拆模养生，台背涂热沥青，然后进行回填，密实度达95％，随后施工搭板。 大中桥墩台身、盖梁 1)、墩台身采用组合钢模施工，其施工工艺流程如下： （1）对模板的基本要求如下： a、模板必须便于制造、安装、拆卸、倒用。 b、模板必须具有足够的强度和稳定性,能承受灌注砼的竖向和侧向压力，不发生较大变形和移位。 c、模板必须尺寸准确，接缝严密不漏浆，板面光滑平整，以确保砼构件质量。 （2）、砼施工： a、砼的拌制： 采用强制式搅拌机拌制，拌制砼配料时，必须严格按施工配料单进行，加料顺序为：砂→水泥→碎石。砼搅拌时间为：1～ 2min，一般为90s。 b、砼运输： 施工时可修建施工便道通往各墩台，砼采用手推车运输，在运输过程中应保证其均匀性，不得有漏浆、泌水、离析、坍落度减小等现象，当砼运至浇筑地点出现离析现象，应用人工搅拌或拿回搅拌地点，重新搅拌。 c、砼灌注： 灌注前应仔细检查模板尺寸是否准确、支撑是否牢固，必须保证脚手架、人行道板不能与模板连接，支架支于牢固的地基上，保证模板不变形，另外，还应将模板、钢筋及基础顶面上的泥污杂物清除干净。灌注砼高度一般不得超过2m，如落差较大应设溜槽、串筒降低自由高度，以免产生离析，灌注砼必须连续不中断，必须间断时，必须在前层砼开始凝结前把次层砼灌注完毕。 d、砼捣固： 砼捣固可采用插入式振捣器进行捣固，使用时应按一定的顺序和距离移动，使各处振捣均匀避免遗漏。应掌握好振动时间，时间过短则砼粗细骨料将分离。为了使上下两层砼连接紧密，振动器应插入前层砼中3 ～ 5cm。 e、砼养生和拆模： 在灌注砼后几小时（正常温度情况下8～12h，炎热时1～2h，以砼结硬变色为度），用清洁的麻袋，草席或湿砂覆盖外露并经常洒水养护。每天洒水次数依气候条件而定，以砼保持充分湿润为度。 砼应在达到强度的70%以后方可拆模。拆模时间过早则砼尚未达到一定强度，在自重作用下有可能发生变形甚至断裂；过晚则影响模板周转和工程造价甚至延误工期。 f、砼的质量检查与缺陷修补： 砼施工过程中应随时进行质量检查，施工前应仔细检查施工准备工作，检查前一层圬工表面处理情况（凿毛、洒水湿润、清除杂物积水），检查模板位置尺寸是否符合要求，检查砼的组成材料及准备情况，运输道路、工具以及砼配合比、坍落度与衡器。 砼灌注过程中，应仔细检查配料的准确性，测定粗细骨料的含水率，如有必要及时调整施工配合比，检查拌合物的坍落度，砼拌制、运输、灌注与捣固质量；检查模板、支撑与脚手架的稳定性，按规定制作砼强度检查试件。 墩身砼不允许出现质量缺陷，一旦发现应立即予以修补，如出现蜂窝麻面，应探明其深度，对较浅的蜂窝，可在清理浮碴并在高压水冲洗使之湿润后，用较浓的砂浆填补抹平，对较深的蜂窝可用细粒砼填补捣实，并在外面用木板挡住。蜂窝修补后应加强养护。如发现砼有裂纹，应探明其深度，用压注水泥或环氧树脂修补。 平整场地 测量放线 基础凿毛 绑扎墩台身钢筋 立墩台身模板 灌注墩台身砼 拆模 复测 绑扎托盘顶帽（耳墙）钢筋 立模板 灌注砼 砼养护 拆模 砼养护 取试件