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甲醇冷凝器设计计算
1.1 确定物性数据
热流体进口温度:337.85K,出口温度:337.85K
冷流体进口温度:300.15K,出口温度:317.15K
定性温度:可取流体进口温度的平均值。
壳程甲醇蒸气的定性温度为=337.85K,=337.85K,= 337.85K
管程冷却水的定性温度为=300.15K,=317.15 , t=(300.15+317.15)/2=308.15K
根据定性温度,分别查取相关文献[1],【2】壳程和管程流体的有关物性数据
甲醇蒸气在337.15K下的物性数据:密度 =1.19 定压比热容 =1.620热导率 =0.013粘度 =0.011
汽化潜热 =1100
冷却水在308.15K下的有关物性数据:
密度 =994.06 定压比热容 =4.165热导率 =0.623粘度 =0.7245
1.2 估算传热面积
1.2.1热流量
甲醇质量流量:
=1.2×3600×1.19=5140.8=1.428
甲醇热负荷:
=5140.8×1100=5.655×=1570.8
1.2.2平均传热温差
==
其中=,= ,==337.85K
1.2.3冷却水用量
==5.655×/[4.165×(317.15-300.15)]=79867.2
=22.2
1.2.4传热面积初值估算
查文献[1]取总传热系数K=800
估算传热面积:==1570.8×/(800×28.36)=69.235
1.3 核算总传热系数K
1.3.1管径和管内流速
选用Φ19mm×2mm的碳钢管,取管内=0.57,其内径,外径
1.3.2计算管程数和传热管数
根据传热管内径和流速确定单程传热管数
==221.83221(根)
按单管程计算,所需传热管长度为
===5.25m
根据传统换热器管长可取6米单程换热器,则传热管总根数
=221(根)
1.3.3平均传热温差校正及壳程数
平均传热温差校正系数
R==0
P==0.45
查文献[4],按单壳程温差校正系数应查有关图表。可得=1
平均传热温差
==1×28.36=28.36℃
1.3.4传热管排列和分程方法
采用组合排列法,即每程内均按正三角形排列。取管心距t=1.25d0,则
t=1.25×19=23.75≈25(mm)
查文献[8],对于单管程换热器,横过管束中心线的管数根
管束的分程方法:采用单管程共有传热管221根,
1.3.5壳体内径
本设计采用单管程结构正三角形排列,查文献[6],壳体内径可用下式计算:
D=t()+,
管束中心线上最外层管的中心至壳体内径的距离
则壳体内径为:
D==428.5mm
圆整后取壳体直径为D=500mm
1.3.6折流板
采用弓形折流板,取弓形折流板圆缺高度为壳体内径的25%,则切去的圆缺高为=0.25×500=125mm
两相邻折流挡板的距离(板间距)为:
h==0.8×500=400mm,故可取h=400mm,
折流板数目:=-1=14(块)
折流板圆缺面水平装配。
1.3.7污垢热阻和管壁热阻
管程冷却水的污垢热阻 =0.00034
壳程纯净甲醇气体的污垢热阻 =0
管壁热阻
= ,其中b为传热管壁厚,m ;为管壁热导率,
碳钢在308.15K下的热导率为51.10,所以
==0.000039
1.3.8管程给热系数
管内流通面积 ==××221=0.0390
管内流速 ==0.5726
管内雷诺系数 ===11784.65(湍流)
管内普朗特数 ===4.844
对流传热系数
=3245
1.3.9壳程给热系数
查文献[4],壳程对流传热系数
式中,为比汽化热,
为冷凝液的密度,
为冷凝液的热导率,
为冷凝液的黏度,
为饱和温度与外壁温度之差,
n为水平管束在垂直列上的管子数,该换热器为单管程单壳程共221跟管子,管子按照三角形排列,则有
n≈10
定性温度取膜温,即
现假设管外壁温,则
,在该定性温度下:
,,
=2805
1.3.10壁温核算
热流体在管内流动,=337.15K,则单根水平管的传热量,根据壁温公式有
式中,为管外壁温,为管内壁温,为管程冷却水污垢热阻, 为壳程纯净甲醇气体的污垢热阻,b为管厚度,为单根换热管的内表面积,为单根换热管外表面积,为单根换热管平均表面积,为碳钢热导率。
,求得 =330.07K,这与假设相差不大,可以接受。
1.3.11计算总传热系数K
式中 为管子内径,为管子外径,为管子平均直径,为管程传热系
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