钢筋操作要点.doc

钢筋操作要点 7.3 钢筋工程 7.3.1概况 序号项目内容1概况①钢筋：为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级，最大钢筋直径为Ф25，最小钢筋直径为φ6.5。 ②加工方式：现场加工制作。 ③接头形式：直径d≥Φ18mm钢筋用剥肋滚压直螺纹连接，机械连接等级A级，d＜Φ18mm用搭接连接。 ④保护层控制方法：用塑料垫块和定位筋来控制。2施工条件加工场地布置和相关二级电箱布置到加工场见第六章总平面布置图。3其它条件由结构分包负责。7.3.2 施工总体安排 7.3.2.1施工准备 （1）测量准备 序号内容1根据平面控制网，在防水保护层上放出轴线和基础梁、墙、柱位置线。2底板上层钢筋绑扎完成后工地测量人员必须组织测放墙、柱插筋位置线（每跨至少两点用红油漆标注）。3顶板砼浇注完成，支设竖向模板前，在板上放出该层平面控制轴线。4竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向钢筋上部标出标高控制点。（2）材料进场计划 序号内容1根据施工图纸及规范要求，做出配筋单，提前10天提出各种规格、级别的钢筋原材计划，分批进场。Ⅱ级钢筋分9m和12m两种定尺提出。2根据施工进度计划，分批进场直螺纹钢套筒。3塑料垫块根据保护层的厚度到专业生产厂家购买。（3） 劳动力计划 据不同施工阶段，制定劳动力进场计划。 7.3.3 配筋、加工、施工相关要求 7.3.3.1受力筋保护层 部位保护层厚度（mm）备 注底板、基础梁、外墙迎水面40不小于纵向主筋直径底板、基础梁、外墙非迎水面25内墙25柱30梁257.3.3.2钢筋最小锚固长度 钢筋级别C30、C35≥C40D＜25D≥25d＜25d≥25Ⅰ级钢25dⅡ、Ⅲ级钢35d40d35d40d7.3.3.3钢筋接头及搭接长度 1、绑扎接头中钢筋横向净距大于或等于钢筋直径且不小于25mm，搭接长度见下表。 钢筋级别C30、C35d≤25Ⅰ级钢29dⅡ、Ⅲ级钢41d2、接头的末端距钢筋弯折处≥10d，且不得位于构件的最大弯矩处和箍筋加密区。基础梁上筋接头位置：支座或支座两侧三分之一范围，下筋接头位置：跨中三分之一范围。 3、直螺纹钢筋接头任一接头中心至35d且≥500mm范围内及绑扎接头中心至搭接长度的1.3倍区段范围内，受力钢筋接头面积允许百分率为： 序号接头形式接头面积允许百分率（%）受拉区受压区1搭接接头25502直螺纹接头50不受限制4、钢筋接头位置 底板钢筋：梁下筋接头设在跨度中部的1/3范围内，上筋接头设在支座或支座板两侧1/3范围内。 柱筋：滚轧直螺纹连接接头，根据设计要求，50%错开接头。 梁筋：滚轧直螺纹连接接头，上筋接头设在跨中1/3范围内，下筋接头在支座。接头位置50%错开35倍且不小于500mm。 墙筋：搭接接头位置50%错开，水平钢筋搭接长度≥500mm.竖向搭接长度≥600mm 7.3.4 钢筋、直螺纹套筒加工 7.3.4.1钢筋加工 序号项目内容1调直用冷拉方法进行，Ⅰ级钢筋冷拉率≤4%，要有记录。2钢筋 除锈钢筋加工前，先对由于潮湿或雨水引起的钢筋锈蚀进行除锈.Ⅰ级钢筋采用冷拉进行除锈，Ⅱ级钢筋采用钢丝刷进行手工除锈。3钢筋 切断切断机切割直径小于40mm钢筋，按照审核后配筋单切断，保证刀片与冲击刀片刀口的距离，直径20mm钢筋重叠1-2mm，直径≥20mm钢筋留3mm。本工程I级钢筋采用砂轮切割机进行切割，II级钢筋采用切断机进行切断。4钢筋 成型①钢筋的弯钩或弯折：Ⅰ级钢筋末端做180°弯钩，其圆弧弯曲直径2.5d（d为钢筋直径），平直部分长度为3d；Ⅱ钢筋末端需做90°或135°弯折时，Ⅱ级钢筋的弯曲直径为4d。 ②箍筋末端的弯钩：Ⅰ级钢筋弯钩的弯曲直径≥受力钢筋直径或箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分的长度为箍筋直径10倍，弯钩形式为45°/135°。7.3.4.2直螺纹套筒加工 序号项目内容1套筒 设计①套筒采用优质碳素结构钢标准型套筒。 ②套筒承载力、储备系数符合下列要求： ③Ⅱ级钢筋套筒强度计算见下页：Ⅱ级钢筋套筒强度计算表2套筒及钢筋丝头设计见下页套筒及钢筋丝头设计表。3钢筋丝头加工①工艺流程 钢筋端面平头→剥肋滚压螺纹→丝头质量检验→带帽保护→丝头质量抽检→存放待用。 ②操作要点 钢筋端面平头：用砂轮切割机平头（严禁气割），保证钢筋端面与母材轴线方向垂直。 剥肋滚压螺纹：使用钢筋剥肋滚压直螺纹机将待连接钢筋端头加工成螺纹。 丝头质量检验：对加工的丝头进行质量检验（按本页上部丝头设计表）。 带帽保护：用专用塑