砼灌注桩工程细则.doc

PAGE  PAGE 5 混凝土灌注桩工程监理实施细则 一、编制依据 1、工程施工建设合同、建设监理委托合同和设计文件施工图; 2、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001; 3、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002 4、《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2002 5、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002 二、施工准备阶段监理 1、承建单位应根据承包合同技术条款规定,对灌注桩施工工艺及设备与施工作业措施等进行验证性试验,并在试验前提出试验计划报监理部审批。 2、试验结束后,承建单位及时将试验结果进行整理,提出用于实施的生产工艺、设备和相关参数报监理部审核批准后，方可实施于工程施工作业。 3、混凝土灌注桩工程开工前，承建单位应该根据施工图纸、设计要求、技术规范、施工现场自然条件、施工水平及设备情况，编制施工组织设计和施工措施计划报送监理部批准。 4、按《施工现场质量管理检查记录》津资统表零的各项要求，将所有资料、文件准备齐全，报送监理部审批。 5、设备、仪器和测量工具的年检合格证书报监理部审批。 6、供货单位和试验单位的营业执照、资质证书报监理部审批。 7、工程定位放线和水准点引测成果报监理部复验审批。 三、施工过程监理 1、承建单位对灌注桩的桩基轴线、桩位进行实地放样，并将放样结果报监理 2、工程所用施工材料进场应进行两次报验。第一次质量证明资料和外观质量检查，合格后进行见证取样复试；将复试结果进行二次报验，合格后方可用于施工。 3、承建单位应选择地址条件类似的地点或在混凝土灌注桩孔位进行生产性施工实验，取得有关参数资料，报经监理部批准后方可正式开展混凝土灌注桩施工作业。 4、钢筋笼加工质量应按要求向监理进行报验，钢筋级别、直径必须符合设计要求；钢筋笼的顶端必须固定，钢筋保护层垫块在钢筋笼上固定好；加强筋与主筋焊接牢固。 混凝土灌注桩钢筋笼质量检验标准mm 项目序号检查项目允许偏差检查方法主控 项目1主筋间距±10用钢尺量2长度±100用钢尺???一般 项目1钢筋材质检验设计要求抽样送检2箍筋间距±20用钢尺量3直径±10用钢尺量5、钻孔灌注桩： 5.1钻孔应采用泥浆护壁，泥浆密度在沙土和较后的加砂层中应为1.1-1.3t/m3;在穿过砂夹卵石层或容易塌孔的土层中时应为1.3-1.5t/m3;在粘土和粉质土中应注入清水,以原土造浆护壁,排渣时泥浆密度应控制在1.1-1.2t/m3。施工过程中应经常在孔内取样,测定泥浆密度。 5.2泥浆宜选用塑性指数不小于17的粘土调制。泥浆质量控制指标：粘土18-22S；含砂率不大于4%-8%；胶体率不小于90%。 5.3钻孔前孔口应埋设钢板护筒，护筒与护壁间的缝隙用粘土填实，埋设稳定。护筒内径1大于钻头直径200mm，其中心线与桩位中心偏差不大于50mm;；护筒埋设深度在粘土中不宜小于1.0m，在软土或砂性土中不宜小于1.5m；护筒顶端高出地面30-40cm或上口高出地下水位1.5m以上，以保证孔内泥浆面高出地下水位1.0m以上。 5.4钻进速度：淤泥和淤泥质粘土中不宜大于1.0m/min，在较硬的土层中以钻机不跳动、电机不超荷为准。 5.5达到设计深度后应立即进行清孔。孔壁土质较好且不宜塌孔时，可使用空气吸泥机清孔；用原土造浆的孔，清孔后泥浆密度控制在1.1t/m3；孔壁土质较差时，宜用泥浆循环清孔，清孔后泥浆密度控制在1.15-1.25t/m3.。清孔过程中，必须及时补给足够的泥浆，并保持浆面稳定。 5.7灌注水下砼的导管应符合以下要求： 5.7.1每节导管长一般为2m，最下端一节为4m，导管底口不设法兰盘，并应配有部分调节用的短管。 5.7.2导管应做压水试验，并编号排列。 5.7.3拼装前，应检查导管是否有缺损或污垢，拼接时应按编号连接严密。 5.7.4每拆一节，应立即将其内外壁清洗干净。 5.7.5隔水栓宜用预制砼球赛。 5.8灌注桩砼灌注： 5.8.1导管下口至孔底间距宜为30-50cm。初灌注砼时，宜先灌注少量水泥砂浆，砼的储料量应使导管初次埋深不小于1.0m，相应的初灌量宜为1.0m3。 5.8.2砼灌注应连续进行，导管埋入深度不小于2.0m，并不应大于5.0m；砼进入钢筋笼下端时，导管应埋深，并放慢灌注速度。 5.8.3终灌时，砼的最小灌注高度应能使泥浆顺利排出，以保证桩的上部质量。 6、配制水下砼应符合下列规定： 6.1水泥强度等级不应低于C32.5，水泥性能除应符合现行标准要求外，其初凝时间不宜早于2.5h。 6.2粗骨料最大粒径不大于导管内径的1/6和钢筋最小间距的1/3，并不大于40mm。 6.3塌落度和扩散度分别为