@@@@公司管理调研Rev20130605(精益生产)模板探究.ppt

全面企业管理调研诊断报告; 报告说明 调研进度及方法 主要发现与分析 总结;本报告系派利公司顾问组，按专业的工作程序和方法，在对恒业电子管理水平的基础上独立提出。 本报告是顾问组通过多种调研方式得出，由于涉及范围的局限性，因此顾问组尽量通过全面、细致的讨论和分析来弥补不足，专业化和系统化是顾问组成员始终坚持的原则。 本报告是顾问组调研的文本性成果，希望恒业电子的相关管理者与顾问组一起就报告的观点、分析、结论等各个方面进行研究讨论，同时，本报告可作为顾问组后续咨询工作的基础材料。 本报告内容仅限于恒业电子内部使用，未经恒业电子领导和派利公司顾问组书面许可，其他任何机构不得擅自复制、传阅或引用。;以下诊断分析报告的关注点是问题，而不是成绩； 指出问题并不意味着对恒业电子管理成果的否定。恰恰相反，在成绩面前，公司能够清醒地认识到产业的发展趋势和自身存在的不足，本着追求“超越自我 追求卓越”的企业精神，导入管理提升。若加以正确的引导，企业发展定将取得长久而巨大的飞跃； 本报告以客观、专业的视角，考察恒业电子的运营，以点带面发现问题，针对性的提出解决思路。 本报告的基础资料来源于恒业电子提供的文字资料、问卷调查和人员访谈、座谈，本报告的结论是基于如下假设： 恒业电子所提供的文字资料、问卷调查结果、访谈是真实可靠的； 对于所有访谈和问卷调查结果，顾问组认为其属于个人观点或认识,只是依据咨询工具进行客观分析，然后进行恰当取舍。; 报告说明 调研进度及方法 主要发现与分析 总结;;; 报告说明 调研进度及方法 主要发现与分析 总结;〔主要发现与分析〕;;〔主要发现与分析〕;订单管理主要问题;订单管理主要问题;订单管理主要问题：国内订单分析;订单管理主要问题：国外订单分析;公司订单管理整体评价和初步建议;〔主要发现与分析〕;技术工艺;有94%的人没有听说过SPC过程控制系统和没有导入。;公司技术工艺整体评价和初步建议;〔主要发现与分析〕;1.1 库存分析;1.1 库存分析;1.2 计划物控流程 ;;;公司计划管理整体评价和初步建议;〔主要发现与分析〕;一、采购管理现状; ;实施外部资源（供应商）管理的要点;降低采购单价十五方式; 公司采购管理整体评价和初步建议;〔主要发现与分析〕;一、设备管理现状1：润滑和点检记录;一、润滑和点检记录改善方向;二、设备管理现状2：设备三级保养体系及年度检修计划未建立;三、设备管理现状3：保全力量薄弱;;通过收集数据可以对设备进行分析;设备编号管理：看不清楚;案例：设备自主管理检查表;;六、设备管理调查问卷;六、设备管理调查问卷;六、设备管理调查问卷;六、设备管理调查问卷;六、设备管理调查问卷;六、设备管理调查问卷;有64%的人认为生产过程中遇到设备故障，设备部门不能及时反应和不能及时解决。;用5-WHY的方法彻底分析故障;导入TPM，预防故障发生，全员参与设备管理; 公司设备管理整体评价和初步建议;〔主要发现与分析〕; 一、公司产品的合格率没有统一核算标准;钻孔;2012年10月份成品率统计;以不良现象分层分析; 三、全员质量管理及质量管理工具运用不足;11月1日~11月24日生产车间统计人为不良数量：;四、缺乏对供应商管理;五、品质管理调查问卷;100%的人认为公司对待客户的投诉是非常重视的。;100%的人部分同意生产员工没有很强的自我品质保证意识且只重视产量。;44%的员工认为工序品质控制薄弱。;仅有37%的人认为公司各个环节的品质检验标准明确且都能严格执行。;有81%的人认为在生产过程中产生的不良有记录但很少关注或分析。;品质管理体系： 虽然公司在品质管控中进行各种数据统计，但是在根本性的分析改善方面存在严重不足，如制程品质异常处理流程中缺少严格的流程及具体措施，在改善落实上不能及时跟进并进行结果确认，品质总体状况是事后进行补救等措施，没能做到提前根本性预防措施，缺乏故障失效模式分析与质量先期策划等品质基本工具的运用。 过程控制： 品质管理流程机制不足，现场品质意识与管理标准制度相对缺失；品质管控不能及时发现不良做到提前预防，基本是属于事后检验形式，巡检在巡查过程中缺少有效管理方法，未能有效监控。 再发防止机制 未建立防止再发机制，例如统筹关联部门进行品质重点问题提出与改善活动，具体问题的分析对策也缺少发生分析与对策、水平展开判定、标准化等。需学习QC7工具、PDCA、5-WHY、TQM、TFT、SPC，6 σ等知识。 ;导入PDCA工业化思维模式，开展各项品质课题;〔主要发现与分析〕;钻石墨孔工作视频;;刨角工作视频;1、修刀具的时间可以在机器运转时修理