网络型模块式柔性自动生产线实训系统参数解说.docVIP

一、设备组成： 序号名称组成数量备注（1）ZY36810A1 MES网络型模块式柔性自动生产线实训系统8个工序站 ①上料检测单元、②搬运（气动）单元、③加工单元、④搬运（传送）及检验单元、⑤搬运（机械手）单元、⑥组装单元、⑦搬运（分拣）单元、⑧分类库单元5套详见配置清单（2）总控单元站点1个总控站（S7-300） ①总控单元5套详见配置清单二、性能参数及配置 1 产品概述 1.1 概述 “ MES网络型模块式柔性自动生产线实训系统”是我司依据机电一体化专业教学要求和实训基地建设要求而开发的实训装置，集机电一体化专业中的气动、电机驱动与控制、PLC、传感器等多种控制技术于一体，包括上料检测单元、搬运单元、加工与检测单元、搬运分拣单元、变频传送单元、安装单元、安装搬运单元和分类单元，控制系统可??选用西门子，三菱或欧姆龙的PLC进行控制，具有较好的柔性。通过该装置的操作，可学习复杂系统的控制、编程、装配和调试技术，满足《机械制造及其自动化》、《机电一体化》、《自动化工程》、《控制工程》、《测控技术》、《计算机控制》、《自动控制》等相关专业的教学和培训等课程的实训教学，也适合培训机构的职业培训。 1.2 特点 （1）系统将机械、气动、电气控制、电机传动、传感检测、PLC以及工业网络控制技术有机地进行整合，结构模块化，便于组合，可以完成各类单项技能训练和综合性项目训练。可以进行机械部件安装与调试、气动系统的安装与调试、电气控制电路的安装和PLC编程、机电设备安装与调试、自动控制系统安装与调试、工业网络控制系统安装与调试于一体，能较好地满足实训教学、工程训练的需要。 （2）系统无论机械结构还是控制，都采用统一标准接口，具有很高的兼容和扩展性，随工业现场技术的快速发展，本系统可以紧跟现场技术升级扩展，深入地满足实训教学的需要。 （3）本系统可以锻炼学习者创新思维和动手能力，学习者可以利用本系统从机械组装、电气设计、接线、PLC编程与调试、现场总线组建与维修等方面进行工程训练。 （4）本系统采用西门子PLC、Profibus工业现场总线通信，使各站之间的控制信息和状态数据能够实时相互交换，配有7寸宽屏彩色触摸屏，实现工业控制。 2 性能参数 （1）输入电源：单相 AC220V±10% 50Hz （2）工作环境：温度-10℃～40℃ 相对湿度≤85%（25℃）海拔＜4000m （3）装置容量：≤1.5kVA； （4）安全保护：具有漏电压、漏电流保护，安全符合国家标准 （5）工作条件： ??温度：-10℃~+40℃ ??相对湿度：≤85%（25℃） 3 各单元描述 3.1总控单元 5套 （1）主要组成与功能 采用了先进的Profibus工业现场总线控制方式，配有主控S7-300PLC、工业触摸屏、MCGS工业组态监控软件等，系统更加完整性，更能展现工业现场的工作状态及现代制造工业的发展方向。 MCGS工业组态监控软件：当八个站全部进入联网状态时，管理员能够通过组态监控机中各种组态按钮方便的控制整个系统的运行、暂停、继续、停止等等；另外也可以控制单个站的运行、暂停、继续、停止等等。每个站的工作状态以及工件的材质、颜色等在监控画面上也能够清楚的看到。 Profibus工业现场总线网络：Profibus协议通常用于实现与分布式I/O（远程I/O）的高速通讯。总控单元的S7-300PLC作为整个PROFIBUS-DP网的主站，其余8个单元的S7-200 CPU可以通过EM277 Profibus-DP 从站模块连入PROFIBUS-DP网，由总控单元集中控制和协调各个单元的动作。 实训接线操作面板，通过该面板将总控单元的各个电气元件的接线端子开放出来，使学员能够方便灵活的进行整个系统的电气控制搭建，提高实际的动手能力，突破以往只能演示的瓶颈。 （2）每套配置如下： 序号名称数量备注1西门子CUP314-2DP主机及配件1套S7-300系列2CP5611卡1套3MPI通信电缆1根4Profibus通信线20米5DP连接头9个6WEINVIEW TK6070iH,7寸全彩触摸屏1套7实训接线操作面板1套8通用实训台体1套9静音空气压缩机及系统配套气动元件1套3.2上料检测单元 共5套 （1）主要组成与功能 由料斗、回转台、导料机构、平面推力轴承、工件滑道、提升装置、检测工件和颜色识别光电开关、开关电源、可编程序控制器、按钮、I/O接口板、通讯接口板、直流减速电机、电磁阀及气缸组成，主要完成物料送到备料区后等待参入流水线的工作，物料在送往等待工位的过程中被检测；检测不合格的物料立即剔除，不参入加工，节约加工成本；检