巷道施工专项措施解说.docVIP

51101工作面切眼施工的安全技术措施 一、工程概况 51101运输顺槽、回风顺槽即将掘进至开切眼位置，根据矿生产安排，由回风顺槽（坐标X728 Y=4102023）、运输顺槽（坐标X9705 Y=4102023）相向开口掘进。采用BZE135型掘进机沿11#煤层掘进，掘进总长度149.24m（中-中）。为确保施工期间的安全，特编制本措施： 二、施工方案 （一）、施工准备： 1、由地测科将开口位置及巷道开口中线现场标出。 2、回风顺槽、运输顺槽各运进一部刮板运输机，切眼使用。 （二）、施工方法： 采用综掘施工法掘进，一掘一锚网。巷道开口用综掘机直接截割，将顺槽原皮带机尾随综掘机前移。当综掘机截割巷道转弯到综掘机二运无法前移时，将综掘机二运拆除，在切眼内铺设刮板机，刮板机搭设在51101回风顺槽皮带机机尾，综掘机继续掘进，利用综掘机一运配合刮板机出煤（矸）。切眼向东掘进25m后重新安装综掘机二运。将综掘机二运架设在刮板机溜槽上,利用原顺槽出煤（矸）系统，刮板机配合顺槽皮带输送机运出煤（矸），刮板机随巷道掘进向前延伸。 三、支护设计 （一）巷道断面 51101综采工作面切眼直接成型，设计工作面切眼几何尺寸：巷道断面呈矩形布置，巷道断面如下： S掘=6.2×2.5=15.5 m2； S净=6.0×2.4=14.4 m2 掘宽6.2米，掘高2.5米，掘进断面积15.5m2。 净宽6.0米，净高2.4米，净断面积14.4 m2 （二）支护方式 1、临时支护 临时支护采用带帽（50×150×400mm）点柱，正常情况采用三根Φ200～300mm 木柱做临时支护，当顶板裂隙破碎严重时根据工作面实际情况确定临时支护数量，支护时必须两人配合，并支在实底上。 2、巷道支护 巷道采用锚、网、带联合支护，采用一次成巷的掘进方式 (1) 顶板支护 锚杆： 锚杆形式和规格：杆体为f 22mm左旋无纵筋螺纹钢筋，长度2200mm，杆尾螺纹为M24。 锚固方式：树脂全长锚固，采用两支锚固剂，一支规格为MSCK2355，另一支规格为MSK2355。钻孔直径为28mm。锚固长度1675mm。 W钢带规格：采用规格为400×280×3mm的W钢护板和规格为4300×280×3mm的W钢带。 锚杆托盘：托盘采用拱型高强度托盘（150×150×10mm）。 锚杆角度：全部锚杆垂直顶板安设。 锚索托盘：300×300×16mm的高强度钢板托盘。 网片规格：采用菱形金属网护顶，网孔规格50×50mm，网片规格6600×1200m 锚杆布置：锚杆排距1000mm，每排布置7根锚杆，钢带锚杆间距1000mm，W刚护板间距700mm。锚杆预紧力矩：≥300N·m。（必须使用风动扳手进行预紧！！！） 锚索： 锚索形式和规格：锚索材料为f17.8mm，1′7股高强度低松弛预应力钢绞线，长度6300mm，钻孔直径28mm，采用两支MSCK2355和一支MSK2355低粘度树脂药卷锚固，锚固长度1755mm； 锚索托盘：采用300mm×300mm×16mm高强度托板及配套锁具。 锚索布置：采用“矩形”布置，锚索排距2000mm，每排打2根锚索，分别与钢带2眼和4眼对称，间距为2000mm，全部垂直顶板岩层安设。 锚索预紧力：≧200kN。（液压油泵压力需达到250 kN以上！！！） 备注;如遇顶板破碎严重，则适情况而定在两排锚索对角线中心处加设锚索 (2) 两帮支护：采用玻璃钢树脂锚杆支护。 锚杆形式和规格：玻璃钢树脂锚杆f18×1800mm 锚固方式：树脂端头锚固，采用一支锚固剂，规格为MSK2355，钻孔直径为30mm，锚固长度763mm。 采用规格为300×160×50mm的木护帮板和专用玻璃钢锚杆托板进行支护。（圆形） 采用尼仑网进行护帮（适情况而定进行截取） 锚杆布置：锚杆排距1000mm，每排每帮布置3根锚杆，间距900mm。 锚杆角度： 垂直巷帮打设。 锚杆预紧力矩：≥250N·m。（必须使用风动扳手进行预紧！！！） （51101综采工作面切眼支护设计图及交叉点支护图附后） （三）交叉点支护工艺 巷道丁字口采用锚杆、锚索、菱形金属网、钢带进行联合支护。切眼位置扩帮4米，巷宽6米，以便掘进机转弯时有足够的空间。（支护图附后） 四、施工工艺 （一）掘进方式 51101综采工作面切眼采用机掘工艺完成。 （二）掘进设备 1、51101工作面切眼安装综掘机、综掘机二部运输机，刮板输送机相互搭接运煤。 2、综掘设备：EBZ135型掘进机 （三）截割顺序说明 掘进机采用下部进刀左右循环，由下向上的截割顺序。支护工进入工作面，先敲帮问顶，检查支护情况。一切就绪后开启掘进机电源，启动油泵，摆动截割头至巷道轮廓线右