第8章配送中心库存管理修改2.pptVIP

第八章 配送中心库存控制;本章核心要点;8.1 库存管理概述;引例：;生产主管问销售主管能否给出下一年度的准确预测，答案是否定的。 生产主管又将一个问题抛向设计主管，“明年对产品设计不作任何改变，可以吗？”设计主管说：“那是不太现实的。” 最后，大家在库存控制的议题上唇枪舌战，争论不休，会议结束也没能达成一个统一的观点。;1、什么是库存？ 企业中暂时闲置的用于未来销售或者使用的一切资源。 2.为什么会有库存？ ;⑴物资的供应量大于需求量； ⑵物资的供应时间早于实际需求时间。 ⑶物资的需求是不确定的，企业为了避免缺货，在供需之间设置库存储备。 ⑷稳定生产 ⑸降低运输－生产成本 ;案例：通过库存降低运输－生产成本;粗略的成本估算 （针对需要印刷500万册资料的典型活动);3.库存的作用　 ⑴防止脱销 ⑵快速满足用户的期望 　 ⑶储备功能 ⑷分摊订货费用 ⑸争取价格折扣 ⑹稳定生产;4.库存的弊端; 8.1.2库存控制的基本问题;2.库存控制的基本问题 （1）订货点（也称订购点）：是指库存量降至某一数量时，应立即予以补充的点或界限。 （2）订购量：是指库存量降至订购点时，决定订购补充的数量。 （3）库存基准：包括最低库存量和最高库存量。 最低库存量是指库存所需维持的最低界限。最低库存量又分为理想最低库存量和实际最低库存量。 ;理想最低库存量为采购提前期内的需求； 实际最低库存量（最低库存量）为采购提前期内的需求+安全库存量 最高库存量是配送中心对各种货物设定的库存数量的最高界限。;3.独立需求与相关需求下的库存控制策略 （1）在独立需求下，两种基本的订货策略。 连续检查的订货策略（订货点订货策略）：即每次出货后都对库存水平进行检查，看其是否低于订货点。 定期检查的订货策略（定期订货策略）：即每隔一段固定的时期对库存水平进行一次检查，然后发出订单，将库存水平补充到设定的目标库存水平。 ;订货点库存控制策略的基本类型为： 连续检查的固定订货量、固定订货点（Q,R）策略 连续检查的固定订货点、最大库存（R,S）策略 周期性检查库存（t,S）策略 综合库存策略（t，R,S） 4.相关需求下的库存订货策略 主要为：MRP;JIT 5.多产品系统的ABC和CVA库存控制分析法 （1）ABC分析法 （2）CVA管理法;8.2库存管理的目标与决策内容;8.2.1库存管理的目标;8.2.2库存的成本构成;8.2.3 库存管理的决策内容;2.库存管理的主要制约因素;　 3.库存管理的主要评价指标 ⑴平均库存值 　 ⑵库存周转率 库存资金周转率=全部供应金额/平均库存金额 ⑶单一品种的库存服务水平 一般用现货供应比率来表示： 服务水平=（供应量/需求量）×100% 需求量=供应量+缺货量 单一产品的库存服务水平=1-该产品年缺货件数的期望值/年需求总量; ⑷对多产品订单的服务水平 订单履行比率=各种产品现货供应比的连乘 ⑸仓库多产品的综合库存服务水平 加权平均履行比率=订单上每种产品的组合出现的频率×订单履行比率;8.3 确定型的（再订货点）库存控制的方法（独立需求库存控制方法）; 1.工作原理 持续不断监视库存的变化，当库存下降到某个预定点时，即按固定量订货，经过一段提前期，订货到达补充库存，又称永续库存系统。 该库存控制中需要决策的关键内容如下： ⑴每次的订货量——经济批量Q* ⑵何时订货——再订货点ROP;2.经济订货批量模型（EOQ）;图8-1经济订货批量模型的工作原理; 对于基本经济订货批量模型，由于其需求速率恒定，订货提前期固定，所以再订货点ROP的公式是： ROP=LT×d 经济订货批量是使年总库存成本最低的一次订货量，年库存成本的公式如下： 年库存成本 =年订货成本+年购入成本 + 年库存持有成本;其中：;因此：;例：;ROP=LT×d=1×（8000/12)=666.67（个） 每年订货次数N= D/ Q*=8000/400=20(次） 年库存总成本：CT= D×C+N×C2+ C1×(Q*/2) =8000×10+20×30+3×(400/2) =81200（元） ;3.经济生产批量模型（economic production quantity,EPQ);当生产能力大于需求时，就要解决多大的生产批量是最经济的问题。由于每次生产有调整准备费，且随着生产准备次数的增多而增多，随着批量