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指示灯罩模流分析报告 产品分析 图1 此产品名为指示灯罩，产品所用材料为PMMA，PMMA （聚甲基丙烯酸甲酯） 英文名称:PolymethylMethacrylate。PMMA树脂是无毒环保的材料，可用于生产餐具，卫生洁具等，具有良好的化学稳定性、和耐候性。PMMA树脂在破碎时不易产生尖锐的碎片，美国、日本等国家和地区已在法律中作出强制性规定，中小学及幼儿园建筑用玻璃必须采用PMMA树脂。目前，全国各地加快了城市建设步伐，街头标志、广告灯箱和电话亭等大量出现，其中所用材料中有相当一部分是PMMA树脂。 已在UG中设计好三维图形，下一步将导入模流分析软件中进行分析。 模流分析 导入三维模型 图2 调整，放正。 划分网格。 图3 检验网格 图4、5 对诊断结果进行检查，发现连通区域为1，交叉边为0，最大纵横比为30.2300006，这可能会影响到分析结果的准确性。网格无自由边、相交单元等问题。另外，这个方案的匹配率高达93.6%，大于85%，符合要求，可以在处理完网格问题后进行分析。 纵横比诊断 图6 统计结果显示，有14个单元不符合要求，需要进行修复。 (六)网格修复 1、设置将诊断结果置于诊断层中，首先用网格修复向导进行自动修复。 修复后的结果如下： 图7、8 2、下面剩下的进行手动修复，具体是在诊断层中用网格工具进行修复。 下面是诊断层未修复的样子： 图9 下面是修复后的诊断结果： 图10、11 选择分析类型 图12 勾选充填＋冷却进行分析 选择成型材料 本题选择PMMA（聚甲基丙烯酸甲酯）作为分析的成型材料。 图13 图14 PMMMA材料的成型工艺参数 图15完成材料选择 工艺参数 图16、17 选择浇口位置 选择【开始分析】命令，进行浇口分析。 浇口位置如图所示： 分析结果如下图所示： 图18、19、20 浇注系统建模 建浇口并划分创网格 图21定位模型中心 图22 设计流道尺寸 图23 创建的浇注系统 连通性诊断 图24 由诊断结果可知，所有网格单元全部连通。 （十三）冷却系统建模 用冷却回路向导建立冷却系统。如图： （十四）进行综合性分析 设置分析类型为：冷却—填充。 点击开始分析。 分析完成结果如图； 图26分析结果 图27 体积温度分析结果 图28 压力分析结果 图29冻结时间分析结果 图30 气穴分析结果 图31 锁模力分析结果 图32 充填时间及分析日志结果 总结 该零件的结构形状相对较简单，其注塑成型工艺也相对较简单，运动Moldflow软件进行填充、流动、冷却分析，其中填充分析可以确定制件的最佳浇口位置，进而辅助设计最佳浇注系统；流动分析可以帮助我们获得最佳保压阶段设置，从而尽可能的降低由保压引起的制品收缩、翘曲等质量缺陷；而通过冷却分析的结果可以用来判断制件冷却效果的好坏，根据冷却效果还可以计算出冷却时间的长短，确定成型周期所用时间；而翘曲分析则是为了进一步检查制件最终成形后的尺寸合格情况，通过各个方向上的偏差，来检查前面的流动、冷却条件设置的合理程度。? 在使用软件进行分析的过程中，遇到两个大问题： (一)?浇注位置分析 在浇注位置分析中，第一次设置了浇注系统后，在分析结果图中注射口方向不对，多试几次后，检查浇口位置是在最佳浇口处，根据零件形状结构，浇注系统采用直接浇口合理，排除了浇注系统设置引起的浇不足。 (二)?冷却分析? 在冷却分析过程中，第一次设置的冷却系统分析结果中，发现冷却剂的入口出口温度差过小，仅有0.1℃。经过分析，冷却管道是用来冷却制件的温度，平衡制件以及模具型腔温度，实现均匀冷却，缩短制件成型周期，提高生产效率。而冷却水道入口出口温差即反映了冷却系统的冷却效果，即冷却管道所吸收的热量情况。要想使这个温差增大，需要使冷却管道吸收更多的温度，也即可以使冷却管道更贴近制件表面，冷却管道的直径取的更小。在对这一系列的条件不断修改中，将冷却剂进出口的温差变为了原来的3倍，提高到0.3℃。? 鉴于对软件运用的熟练程度，以及对各个功能的作用了解深入，在解决了以上两个问题后，该制件的分析基本上顺利。分析结果基本上还算合理。但是，由于是找的零件，没有相关的技术和工艺要求，在分析过程中，由很多参数的设置都是采取的默认值。在今后的课程设计以及毕业设计中，可以根据制件的材料，技术和工艺要求来对压流动冷却过程中的各个参数进行准确设定，更进一步完善制件的分析。