装配工程师培训范例.pptVIP

装配工艺标准知识 ;主要内容;§1-1清洗需求和清洗目的;§1-1清洗需求和清洗目的;§1-2天山清洗剂结构及原理;§1-2天山清洗剂结构及原理;§1-3使用方法和清洗标准;§1-3使用方法和清洗标准;§1-3使用方法和清洗标准;§1-4 清洗效果检测方法和标准;竖直使用（推荐）;主要原因是操作不规范 ;1、螺纹尺寸小于M12、1/2 英寸，则涂布3~4 个螺纹。螺纹尺寸大于M12、1/2 英寸，则涂布7~8个螺纹。 2、 锁固胶防松的流程为：清洗、施胶、装配、固化。具体涂胶方法如下图所示：;§2 螺栓涂胶规范;上线前对与液压相关的零部件清洁度控制 1）所有进入装配现场的胶管、钢管、管接头类零件全部必须封堵，否则判定不合格。 ;上线时对与液压相关的零部件清洁度控制 1）工艺文件对液压件装配有严格要求：原则上液压件的油口装配应该是开启一个油口便装配一个油口，而???应该开启所有的油口同时装配，以避免杂物和灰尘进入油口，影响液压油道畅通无阻，当有异进入油口时，清理方法应该是，由里向外清理异物 ;液压油清洁度控制——加注方式 1） 挖掘机液压油加注采用集中加注，液压油采购罐装液压油（见下图一），每罐容量为 30立方米，大概可加注105台左右，加注采用加油机加注（见下图二），整个过程液压油 都处于密闭状态，不与空气接触，故灰尘杂物等无法进入液压油中，能很好地保证液压油 的清洁度。 2）集中供油的液压油清洁度控制 凡采购回司的罐装液压油及设备中必须进行定期抽查，责任人：质保部； 油罐定期清洗（具体见附件“油罐清洗安全技术规程”），责任人：设备动力部； ;液压油清洁度控制——控制方式 1）下线前设置液压油清洁度控制的最后一道工序-液压油过滤或体外循环，具体操作方法如下： 将滤油车进出油管擦拭干净，一起插入液压油箱，开启滤油车电源； 挖掘机起机，分别操作动臂油缸、斗杆油缸、铲斗油缸各全伸全缩2～3次，使各油缸内的液压油都能够过滤到。 操作挖掘机支起一边履带往复空转3～5转，换另一边也往复空转3～5转； 操作挖掘机左右各回转3～5圈。使各油缸内的液压油都能够过滤到，具体见下图。 ;液压油清洁度控制——清洁度检查 液压油过滤完后，用液压油清洁度检查仪挖掘机进行清洁度检查（见下图），并填写“入库机整机清洁度控制图。 当以下两种情况之一出现时，须更换滤油器滤芯： 1.滤油器顶部污染发讯器颜色由兰变红时； 2.过滤多次清洁度仍达不到NAS6～7级时。;§4 螺栓重要度分级标准;§5 管路装配间隙要求;§5 管路装配间隙要求;装配现场异常问题的分类 装配现场异常问题种类复杂，归纳几种最常见的为： 零部件质量异常——指自制件、外购、外协件质量不合格导致装配异常； 设备工装异常——设备、工装的损坏、短缺导致的装配作业不能正常进行； 物料供应异常——缺件或物料配送不及时、自制件制作不及时导致装配不能正常进行； 物料清单、工艺文件异常——物料清单不准确、工艺文件不准确导致装配出现异常； 产品异常——因产品设计或其他技术问题引起的装配现场异常;异常处理报告;处理异常问题时各部门责任 研究院责任 设计错误或疏忽 设计临时变更未及时通知工艺、制造、质保 设计资料未及时完成 其他因设计开发原???导致的异常;计划调度部责任 生产计划日程安排错误 临时变换生产安排 物料进货计划错误造成物料断料而停工 生产计划变更未及时通知相关部门 其他因生产安排、物料计划而导致的异常