回旋钻灌桩施工方案.docVIP

 PAGE 5 回旋钻灌注桩施工方案 回旋钻钻孔桩施工作业的工艺流程、和相应的工艺标准，指导、规范桩基作业施工。 钻机按照泥浆的循环方式：分正循环钻机和反循环钻机。正循环钻机适用于黏土、粉土、砂性土等各类土层的桥墩的桩基施工。反循环钻机适用于粘性土、卵石土和风化岩层，但卵石粒径少于钻杆内径的2/3，且含量不大于20%。 回旋钻机，施工准备，钻孔场地应清除杂物、换除软土、平整压实，场地位于陡坡、水中或淤泥中时，用枕木或型钢等搭设工作平台，平台必须坚固稳定，能承受施工作业时所有静、活荷载，同时还应考虑施工设备能安全进、出场。 埋设护筒，护筒内径比桩径大20cm，护筒顶面高出施工地面15～20cm。 护筒埋置深度符合下列规定：黏性土不小于1：1m，砂类土不小于1：2m。当表层土松软时将护筒埋置到较坚硬密实的土层中至少0.5m。岸滩上埋设护筒，在护筒四周回填黏土并分层夯实；护筒顶面中心与设计桩位偏差不大于5cm，倾斜度不大于1%。 开挖泥浆池，选用黄粘土、CMC、或膨润土、PHP、纯碱等配制优质泥浆。根据地层情况及时调整泥浆性能，泥浆性能指标如下： 泥浆比重：正循环钻机一般地层为1.1～1.3； 反循环钻机泥浆比重可为1.01～1.15。 粘度：一般地层16～22s，松散易坍地层19～28s。 含砂率：新制泥浆不大于4%。 胶体率：不小于95%。 PH值：大于6.5。 平整场地、测定孔位、制作护筒、挖埋护筒、挖泥浆池、沉淀池、加工钻头、钻机就位、泥浆制备、钻进、泥浆循环、测指标、中间检查、终孔、测孔深、清孔、注清水、换泥浆、测比重、测孔、填表格、监理工程师签字认可、提钻、安放钢筋笼、安放导管、二次清孔、检查泥浆比重及沉渣厚度、灌注混凝土、凿桩头、桩基检测 钻孔 钻机就位前，对主要机具及配套设备进行检查、维修。 钻孔前，按施工设计所提供的地质、水文资料绘制地质剖面图，挂在钻台上。针对不同地质层选用不同的钻头、钻进压力、钻进速度及适当的泥浆比重。 钻进过程中，经常注意地层的变化，在地层的变化处均应捞取渣样，判断地质的类型，记入记录表中，并与设计提供的地质剖面图相对照。钻孔作业保持连续进行，不中断。经常检查泥浆的各项指标。 开始钻进时，适当控制进尺，使初期成孔竖直、圆顺，防止孔位偏心、孔口坍塌。 当钻孔深度达到设计要求时，对孔深、孔径、孔位和孔形等进行检查，确认满足设计要求后，立即填写终孔检查证，并经驻地监理工程师认可，方可进行孔底清理和灌注水下混凝土的准备工作。 清孔 根据地质情况可采用正循环或反循环清孔方式 清孔时注意事项：清孔标准符合设计及规范要求，即：孔内排出或抽出的泥浆手摸无2～3mm颗粒，泥浆比重不大于1.1，含砂率小于2%，粘度17～20s；浇筑水下混凝土前孔底沉渣厚度不大于5cm。 钢筋笼制作、安装 加强箍筋与主筋连接全部焊接。钢筋笼的材料、加工、接头和安装，符合要求。 钢筋骨架的保护层厚度采用同标号混凝土旋转垫块，不得采用钢筋制作耳筋替代。设置密度按竖向每隔2m设一道，每一道沿圆周布置4～6个。 钢筋笼制作完成后， 骨架安装采用汽车吊，为保证骨架不变形，须用两点吊：第一吊点设在骨架的下部，第二吊点设在骨架长度的中点到三分点之间。起吊时先提第一吊点，使骨架稍稍提起，再与第二吊点同时起吊，待骨架离开地面后，第一吊点停止起吊，继续提升第二吊点。随着第二吊点不断提升，慢慢放松第一吊点，直到骨架同地面垂直，停止起吊。检查骨架是否顺直。骨架入孔时应慢慢下放，严禁摆动碰撞孔壁。将骨架临时支撑于护筒口，再起吊第二节骨架，使上下两节骨架位于同直线上进行焊接，焊接时应先焊顺桥方向的接头，最后一个接头焊好后，全部接头就可以下沉入孔，直至所有骨架安装完毕。并在孔口牢固定位，以免在灌注混凝土过程中发生浮笼现象。 砼灌注 安装导管 导管采用φ250-300钢管，每节2～3m,配1～2节1～1.5m的短管。吊装先试拼，并做水密承压和接头抗拉试验。导管连接应牢固、封闭严密、上下成直线吊装，位于井孔中央。 浇注混凝土前二次清孔 灌注水下混凝土 浇筑水下混凝土前，检查沉渣厚度，如超出5cm，则利用导管进行二次清孔，根据地质情况可采用正循环或反循环清孔方式。 计算和控制首批封底混凝土数量，下落时有一定的冲击能量，能把泥浆从导管中排出，并能把导管下口埋入混凝土不小于1m深。足够的冲击能量能够把桩底沉渣尽可能地冲开，是控制桩底沉渣，减少工后沉降的重要环节。 桩基混凝土采用罐车运输配合导管灌注，导管直径为30cm。在灌注过程中，导管的埋置深度应控制在2～6m。同时应经常测探孔内混凝土面的位置，即时调整导管埋深。 混凝土灌注过程中应严格控制水灰比、灌注数量，以防止导管进水 灌注前，对孔底沉淀层厚度应再进行一次测定。 剪球、拨栓或开阀，将首批混凝土灌入孔底后，