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数控车床技师论文 （国家职业资格二级） 论文题目： 非圆曲线零件的数控加工编程 姓 名： 吕立超 身份证号： 准考证号： 所在省市： 江苏省徐州市 所在单位： 江苏省徐州技师学院 非圆曲线零件的数控加工编程 姓名：吕立超 单位：江苏省徐州技师学院 摘要；文章介绍了非圆曲线零件的加工方法，用二次曲线逼近法加工椭圆线，以及用户宏程序法对椭圆曲线和抛物线进行数控加工编程。 关键词；数控加工编程：二次曲线逼近发：用户宏程序法 引言 随着科学技术的不断发展，非圆曲线零件所占的比例日益增加，为了达到所需要的性能要求，其加工要求也随着提高，而相应的非圆曲线零件精度高效加工技术也成为当今加工技术研究的热点。数控加工是非圆曲线零件加工中非常有效的加工方法，可大幅度地提高生产效率。 二、概述 椭圆等非圆曲线的成型方法通常有以下三种，一是成型法，如铸、锻、冲压等；二是特殊加工法，如线切割、电火花、激光加工等；三是运用合成法的数控加工等，如采用二次曲线法或用户宏程序法等等。 成型法是非圆零件常用的方法之一，但由于其制造精度较低与表面粗糙度值较大，故不能用于非圆曲线的精加工，通常用于制造零件的毛坯。对于普通材料的非圆曲线零件，采用特种加工时，一是成本较高，二是难以获得较高的加工效率。 运用合成法的数控加工是获得高精度非圆零件的主要途径，在数控技术出来之前，非圆零件的加工方法有两种，一是机械运动合成法，二是硬靠模仿形加工法。随着计算机和自动化技术的不断发展，各种系统的数控车床的不断出现，为各类非圆截面零件的加工奠定了良好的基础。数控系统一般只有直线插补和圆弧插补，遇到回转轮廓是非圆曲线的零件时，数学处理的任务是用直线段或圆弧段去逼近非圆轮廓，非圆曲线又可分为用方程表达的曲线和列表曲线两类，在此仅讨论可用方程表达的二次曲线逼近法、宏程序法加工椭圆、抛物线等曲线。 二次曲线逼近法 在数控加工过程中，经常会遇到工件轮廓是非圆曲线，为了编程的需要，特别对一些经济型数控车床来说，有些基点的坐标要通过复杂的计算才能得到，有的无法计算，图1是用二次曲线逼近法加工椭圆，能满足工件轮廓的误差要求。如图1所示，选用外圆偏刀T01，用FANUC系统进行编程。 工艺分析 用三爪卡盘夹住左端半部Φ20mm处，工件伸卡盘30mm； 车右端面； 用车锥法粗车外圆至Φ33×25； 分别永圆弧逼近法、直线逼近法精车椭圆。 坐标计算 工件右半部分为标准椭圆，长轴为25，短轴为16，所以标准方程为： Z 在Z轴上以1.5mm为单位，负向等距取点，通过椭圆方程计算出各点坐标如表1所示。 以O、F、G三点确定一个圆，在以G、H、I三点确定一个圆，分别代入方程，计算出圆心坐标和圆的半径值。 O（0,0）；F（5.4588，-1.5）；G（7.5996，-3）；R=11.1464；G（7.5996，-3）；H（9.1578，-3）；I（10.3988，-4.5）；R=18.151 FANUC系统程序 O0001 N10 G50X100Z100 N20 T0101M03M08S600F0.2 N30 G0X36Z2 N40 G71U2R1 N50 G71P60Q80U0.1F0.2 N60 G1X9 N70 Z0 N80 X35Z-12.4785 N90 G0X100Z100 N110 G71U2R1 N120 G71P130Q150U0.1F0.2 N130 G1X27.3172 N140 Z-8.5624 N150 X35Z-25 N160 S1000 N170 G70P60Q80 N180 G70P130Q150 N190 G0X100Z100 N200 T0202S800 N210 G0X36Z2G1X0F0.2 N220 Z0 N230 G3X15.1992Z-3R11.1464 N240 G3X20.7976Z-6R18.151 N250 G1X24.588Z-9 N260 X26.068Z-10.5 N270 X27.333Z-12 N280 X28.413Z-13.5 N290 X29.328Z-15 N300 X30.094Z-16.5 N310 X30.72Z-18 N320 X31.216Z-19.5 N330 X31.588Z-21 N340 X31.84Z-22.5 N350 X31.974Z-24 N360 X32Z-25 N370 G0X100Z100 N380 M5