6S推行实务和目视管理学员版.pptx

;课 程 纲 要;扶梯的规范化排放;规划过的展示牌，很规范;缺失失责任人的责任牌;;规范化的颜色标识管理;物品原位置标示方法;第一单元 6S管理初认识;一、6S简介;您的企业员工有这样的情况吗？;2、企业为何需要做6S管理;B、企业推行6S的误区;3、6S精髓在于如下;4、6S概论;　;基础工作，做形式;第二单元 6S理论与现场管理务实;一、整理;现场行动:抽屉,物料区,设备区,工治具区等现场 ---请告知我你打算丢掉什么? 是否有新发现?;互动环节;二、整顿;整顿的作用： 提高工作效率； 将寻找时间减少为零； 异常情况（丢失、损坏）能马上发现； 非担当者的其他人员也能明白要求和做法； 因没有整顿的浪费： 寻找时间的浪费； 停止和等待的浪费； 认为没有而多余购买的浪费。 ;整顿技巧---颜色管理;整顿技巧---定制化管理;;整顿技巧---标示化管理;整顿技巧---斜线法;整顿技巧---线束整理;定点摄影;31共4页;推行要领： 领导以身作则； 人人参与； 对自己的责任区域都不肯去认真完在的员工，不要让他去担当更重要的工作。 责任到人； 与点检、保养工作充分结合; 杜绝污染源，建立清扫基准。;第一阶段：打扫卫生;第二阶段：内部保养;第三阶段：隐患源的清扫;四、清洁;;五、素养;素养的作用： 重视教育培训保证人员基本素质； 持续推动4S，直至成为全员的习惯； 使每位员工严守标准，按标准作业； 净化员工心灵，形成温馨明快的工作氛围； 培养优秀人才，铸造战斗型团队； 成为企业文化的起点和最终归属。 推行要领： 持续推动4S直至习惯化； 制定相关的规章制度； 教育培训； 激发员工的热情和责任感。;;六、安全;2、从物的层面提升安全管理;3、从管理及其环境的层面提升安全管理;第三单元 6S推行步骤及其难点;一、推行步骤;步骤二：宣传，造势;步骤三：考核办法推进;步骤四：局部推行6S;步骤五：6S的全面展开;步骤六：抓住典型、树立榜样;步骤七：评鉴公布及奖惩;步骤八：纳入日常管理活动;步骤九：常态化管理;二、标杆企业;三、选择点推进;第四单元 目视管理初认识;一、为何需要进行目视管理;二、目视管理概论;目视管理生活中的事例一;三、目视管理的优点;第五单元 目视管理的工具手法;规章制度与工作标准的公开化 生产任务与完成情况的图表化 与定置管理相结合 生产作业控制手段的形象直观与使用方便化;2、目视管理的工具;二、目视管理的工具;2、标示法;3、分区法;4、图形法;5、颜色法;6、影绘法/痕迹法;7、透明法;8、监察法;9、公告法;10、备忘法;看板的使用;超级市场不仅可以 非常及时地满足顾客 对商品的需求，而且 可以非常及时地把顾 客买走的商品补充上 ;厂规,奖惩通知,7S评比,改善案例等,健康知识,安全知识,消防知识,交通知识等;管理看板;看板放置场所;目视管理工具制作要点;第六单元 目视管理与现场管理;一、现场目视管理—人;二、现场目视管理—机器;保养点检表;目视管理的设备管理;三、现场目视管理—材料;物料架物料管控卡;目视管理的材料管理要点 要点1： 明确物品的名称及用途。 方 法： 分类标识及用颜色区分。 要点2： 决定物品的放置场所，容易判断。 方 法：采用有颜色的区域线及标识加以区分。 要点3： 决定物品的放置地点，容易取出． 方法：根据物品使用频率放置，保证顺利地先入先出。 要点4： 只保管物品必要的数量，且防止断货。 方 法： 标识出最大数量、安全量、订货量。;四、现场目视管理—方法;;要点1：容易核查实际进度与计划是否一致 方 法： 生产管理板等各类看板 要点2： 能清楚地判定作业是否在正确实施 方 法： 误用品警报灯。 要点3： 在能及早发现异常上下工夫。 方 法： 异常警报灯。 要点4： 将字体辨认改为颜色辨认。 方 法： 设定颜色(如PASS. NG)。;五、现场目视管理—环境;目视管理的品质管理;目视管理的安全管理;学习，分享，感谢