连续梁挂篮悬臂施工控制要点培训题库.pptVIP

;;;;;;目 录;连续梁挂篮悬臂施工培训 ;一、工程概况;二、连续梁挂篮悬臂法施工主要工艺流程;挂篮系统图示注释：;三角挂篮拼装后图片;菱形挂篮;菱形挂篮拼装后图片;连续梁挂篮悬臂施工培训 ;连续梁挂篮悬臂施工培训 ;悬臂浇筑施工工艺流程;悬臂浇筑施工工艺流程图; 1、0#段施工工艺流程;（1）、支（托）架搭设;（2）、浇筑临时支座、安装永久支座、支座灌浆;（3）、底模铺设、托架预压;（4）、0#段浇筑、养护、试件留置; 2、悬臂施工第一节段工艺流程;（1）、挂篮安装;;（3）、绑扎钢筋、安装预应力体系;纵向预应力体系介绍：;横向预应力体系介绍：;（4）、梁段混凝土的浇筑; 3、悬臂灌注施工工艺; 4、边跨直线段施工工艺流程（支架法）; 5、边跨直线段施工工艺流程（利用挂篮）; 6、次边跨、边跨、中跨合拢段施工工艺流程图;三、连续梁挂篮悬臂法施工关键工序简介;1、临时固结及永久支座安装;支座安装;2、支（托）架搭设及预压;3、挂篮拼装及预压; 挂篮内模顶板的安装; 用千斤顶对挂篮进行预压;4、钢筋制作安装检查控制;连续梁属三向预应力体系，由于钢筋、管道密集，如钢绞线、精轧螺纹钢筋等管道、普通钢筋互相发生冲突时，允许进行局部调整，调整原则是：先普通钢筋（钢筋必须打弯，不得擅自割断），再精轧螺纹钢筋，然后是横向预应力筋，必须保持纵向预应力管道位置不动。 预应力管道定位网钢筋要严格按照直线段间距不大于60cm、曲线部分为30cm要求进行固定，且与主筋焊牢，保证波纹管在混凝土浇筑时不发生上浮和偏移现象，管道定位时要保证管道位置正确、线形平滑圆顺。 纵向预应力管道与锚垫板的衔接要平顺，不得漏浆，波纹管内穿衬管防止漏浆堵塞孔道。;压浆管道设置：对腹板束、顶板束在0#段管道中部设三通管，钢束长超过60m的按相距20m左右增设一个三通管，以利于排气，保证压浆质量（针对下弯束）。 仔细检查竖向预应力铁皮管与支承垫板连接紧密，防止漏浆；注浆孔在腹板倒角处，注意将注浆管埋在倒角处，用铁丝绑扎牢固，管口用胶带密封。 仔细检查预应力管道、节段纵向张拉束锚垫板数量及位置，保证不漏埋、不错埋。检查波纹管接头、横向束锚固端、焊渣烧伤处、竖向预应力压浆（出浆）管等，是否会出现进浆可能。;预应力管道布置图;对挂篮锚固系统（前支点、后锚固）、水平限位、吊杆和吊带锚固情况、钢枕、门架等进行检查。 严格检查模板顶面中线，翼缘端部、梁底标高；纵、竖、横三向预应力束管道位置、数量，定位筋数量、焊接情况；纵向预应力管道锚垫板位置、数量、螺旋筋安装情况；竖向铁皮管与垫板焊接密封情况，压浆口固定密封情况；横向预应力筋锚头、螺旋筋安装情况。 严格检查钢筋数量、位置、焊接情况，特别是纵向接长钢筋的焊接、预留情况和倒角钢筋的角度、数量、位置。 ;对接触网支柱及下锚拉线基础、挡砟墙预埋钢筋、泄水孔、挂篮走行及锚固预留孔等严格检查。 对底模、顶模内的施工垃圾进行清理，并用高压水对每个部位的钢筋、波纹管、模板进行清洗，保证浇筑后砼表面的光洁。 检查混凝土浇筑人员、机械（泵车、罐车）、设备（振捣器、探照灯）、电力等准备工作。 ;混凝土运到施工地点后，首先检查混凝土的坍落度，随车出料单，对强度等级、坍落度和其他性能不符合要求的混凝土不得使用。混凝土中不得擅自加水,试验人员随机见证取样制作混凝土试件。试件的留置数量应符合规范要求，要留同条件养护试块。 使用泵送混凝土时，混凝土下落的自由倾落高度不允许超过2m，若超过2m采用串筒。 混凝土浇筑的顺序为：先由腹板处下料浇筑腹板下倒角，再浇筑底板剩余部分。间隔20～30分钟后再浇筑腹板砼到腹板中间的位置、再浇筑腹板剩余部分的混凝土，最后浇筑顶板砼。节段浇筑先浇筑端头部位，保证挂篮自身变形提前实现，防止挂篮变形破坏接茬处混凝土结构。;混凝土的质量关键在于振捣。混凝土浇筑之前要向振捣人员进行详细的技术交底，讲明波纹管的位置,严防振捣棒直接接触波纹管。混凝土入模后视其坍落度大小掌握振捣时间、速度、振捣棒密度等。腹板振捣时, 振动器尽量避开波纹管, 以免移动波纹管位置或造成波纹管损伤。由于梁体钢筋稠密, 采用插入式振捣棒, 移动间距不应超过振动器作用半径的1.5 倍, 与侧模应保持50～100mm 的距离, 插入下层混凝土50～100mm, 每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振捣棒, 应避免碰撞波纹管、锚垫板、模板、钢筋及其他预埋件。对每一个振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的标准是混凝土停止下沉、不再冒出气泡、表面呈平坦、泛浆，加强对锚垫板后的振捣，避免在波纹管和锚垫板附近有空洞现象。;严格控制桥面两面排水坡，安装标高带，待混凝土初凝后，人工整平二次收浆。 混凝土浇筑完毕后要检查是否出现预留孔有堵塞、预埋件偏移、压浆口被埋等现象，如有出