pm005存量等管理作业指导.docVIP

精品word文档 值得下载 值得拥有 精品word文档 值得下载 值得拥有 万信达（广州）环保科技有限公司制 定胡军军审 核文件名称存量管理作业指导 文件编号WXD-03-PM007批 准制定部门PMC部制定日期2012-10-6页次 PAGE \* MERGEFORMAT 1/ NUMPAGES \* MERGEFORMAT 7版次A/0 修订记录修 订 内 容修订日期版次修订者审批批准 1.目的: 为使本司物料库存量得到有效的控制,满足生产需求,保证顾客交期,避免停工待料及物料积压.。 2.范围: 适用于所有仓储物料的存量管理.。 3.定义:(无) 4.权责： 4.1 PMC部（仓库）：负责仓储物料的存量管理.； ?? 4.2 PMC部（计划）： 4.2.1对物料进行分类设(修)定. ??? 4.2.2负责月使用量基准设(修)定. 4.2.3用料差异分析及采取措施. 4.3 采购部： 4.3.1负责各项材料的内、外采购事宜. 4.3.2采购进度管理与采购物料异常处理. 4.4 PMC部（跟单）：负责计划修正成品安全存量. 4.5模具部生管：负责安排低于安全存量及生产所需模具零配件的制作及追踪.。 4.6财务部审计员：对仓库存量进行盘点监查,并做成审计数据,总结成本在库的超势报告及作成成本分析报告,在计算原物料及产品的流通率、变现率.。 5. 内容: 5.1仓储物料之分类: 5.1.1将原料、色粉作为A类物料. 5.1.2将包材、五金、模具零配件等作为B类物料. 5.1.3将办公用品、生产、后勤辅助品等作为C类物料. 5.2预估物料月用量: 5.2.1 A类物料月用量：这类物料金额高，计划员可依单订料;或根据以往订单状况及平均月用量,并参照目前的实际订单状况来预估月用量,提列需求计划,呈上级主管审批后执行. 5.2.2 C类物料月用量:这类物料种类多、金额少,可一次性订购,以降低成本,每月25日左右即可申购下月用量.。 5.2.3 B类物料月用量:这类物料界于A、C两种物料之间,可依前三个月及以往同期各月份的耗用数量,并参考市场状况,设定预估月用量. 5.3物料订购点之设定: 5.3.1在最低存量下,应及时加以补充物料,否则会影响生产计划:即在订购点时订购物料,待仓储物料到安全存量水平的时候订购之物料到位. 故订购点=最低存量=正常订货需要时间(天)×每天平均使用量+安全存量. 5.4物料订购量之设定: 5.4.1为了避免出现停工待料现象发生,仓库需设缓冲存量即安全存量,而这一存量不为平时所用,只作为紧急备用； 故安全存量=紧急订货需要时间(天)×每天平均使用量. 5.4.2若有新订单时,物料存量应及时加以补充：即采购需求量=正常订单需求量+这批订单的额外耗用量,物料采购时要考虑安全存量. 5.4.3若长期有订单,且用料稳定,可适当备库存,即最高存量=采购需求量+安全存量. 5.5备料时间:由采购员依其作业的各阶段所需日数设定,作业日数经核准,送相关部门作为请购需求日之参考依据. 5.5.1大陆之原材料的备料时间为10天左右. 5.5.2台北之原材料的备料时间为15-20天左右. 5.5.3日本之原材料的备料时间为30-40天左右. 5.5.4 BC两类物料的备料时间一般为7天左右. 5.5.5急料,经公司最高主管核准后进行紧急采购. 5.6仓管定时核实各物料库存量与台账数据是否一致,并及时对各物料库存量进行请购，控制好物料的最低存量和安全存量,并制订《安全存量表》。 5.6.1仓库实际物料存量低于安全存量时，仓库应及时请购物料.。 5.6.2生产物料不能满足顾客订单需求时，仓库应及时备料.。 5.6.3不常用之物料不作库存，可根据订单临时紧急备料.。 5.7仓库定时统计各物料在库量变化之数据,及时将信息反馈给计划，以便对各物料存量基准和用料差异的分析、处理、对策及修正. 5.8成品存量之管理: 5.8.1PMC部应依据客户需求信息，及时发布成品库存项及数量。 5.8.2采购依据计划提供资料及实际情况进行调节生产，避免成品库存过大，造成成本增加和资金积压。 5.9模具零配件存量之管理: 5.9.1当模具零配件低于安全存量时,仓管用色笔作好标记. 5.9.1.1特殊零配件则通知使用单位决定是否申