qgp-22-011仓储管项理作业程序.docVIP

----------------------------精品word文档 值得下载 值得拥有---------------------------------------------- ----------------------------精品word文档 值得下载 值得拥有---------------------------------------------- ----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- xxxxxxxxxxx公司 管 制 文 件 CONTROLLED DOCUMENT 制訂單位： 廠務部 　 發行日期：　　　　　　 核　 準審　 核制　 訂 年 月 日年 月 日年 月 日 文件修訂履歷表 版本修 訂 內 容登錄人A1新版發行A25.3搬運及動輸 5.4儲存 5.9倉庫區域 附件 一、目的 對廠內各項原材料、半成品、成品、包裝材料之品質與數量狀況予以管理，使之符合規笵及客戶要求，並獲得穩定之品質水準。 二、適用範圍 本廠所有原材料、半成品、成品、包裝材料之倉儲管理均屬之。 三、定義(無) 四、權責 4.1. 廠務部：制定和完善有關搬運、儲存、收發之倉庫管理作業程序及作業流程。 資材課：負責原物料(含包裝材料)之點收、搬運、儲存、發料;負責成品之點收、備貨、 出貨，退貨物品之跟催。 五、作業內容 收料管理： 5.1.1 供應商交貨須附『送貨單』及本廠之『進料暫收單』，並註明品名規格、料號、數量、批號及訂單號碼。 收料員必須根據供應商之『送貨單』與『進料暫收單』，查所送之貨物是否符合『採購單』或『委外加工單』上所規定之事項，無誤後於供應商『送貨單』上簽收，若本公司未下訂購單，可予拒收通知採購處理。貨物卸下後放置於待驗區。 供應商『送貨單』、『進料暫收單』交收料員，收料員通知IQC檢驗，並將物料信息回饋至生管，供應商『送貨單』交採購。 倉管人員根據IQC檢驗之結果，將允收物料納入儲存區，若不合格則依『進料品質變異處理單』之最終裁決處理，若判退貨則開立『退貨單』並將物料納入退貨區，倉管人員接收物料後必須在賬本上登錄該物料的數量、批號等資料。 若有超交、短裝，應及時反鐀採購，聯絡供應商處理。 發料管理流程： 生管開立『生產制令單』及『材料領料單』，經廠務主管核準後，『生產制令單』交製造部，『材料領料單』交資材課備料。 全檢物料及零星成品之領用則由生管開具『材料集中領用單』，各相關部門依對應之領料單據進行物料交接。 倉管員根據『材料領料單』、『材料集中領用單』發料，發料時以先進先出為原則，領發雙方絯對實物與領料單無誤後方可上線，倉管人員發料後必須在賬本上登錄該物料的數量、批號等資料。 材料若有超耗或短缺，則由制造課填寫『補料單』 經核準後方可領料。 搬運及運輸 ： 原物料應避免碰撞及重壓。 搬運中應避免超高、超寬、超重，使用叉車不能跑步作業。 遇搬運發生掉落造成損傷時，應加以隔離放置並通知品管檢驗，若不合格則知會相關單位檢討處理。 成品出貨視貨物多少，由2人以上配合裝車，不能摔、砸、扔、坐、踩，保証輕取輕放。 若多種產品拼裝，應以下重上輕、下大上小為原則。 送貨途中，司機應平穩行駛，避免急走急停，普通公路速度不得高于60Km/h，高速公路速度不得高于80Km/h。 卸貨時，遵循5.3.1、5.3.2、5.3.3、5.3.4、5.3.5作業 5.4 儲存： 5.4.1. 原物料存放：按類別分區放置。 5.4.2. 原物料及成品應避免陽光直射以及防潮處理以免顏色變異，外觀變形彧性能降低。 5.4.3. 庫存物料采用貨架及棧板存放，避免與地面直接接觸；物料擺放限高1.8m。 5.4.4. 庫存材料及成品采用紙箱及膠框進行包裝；成品出貨時普通包裝按工程之包裝規范作業，如客戶有特殊要求，則依客戶要求進行包裝。 5.4.5. 原物料在常溫常濕下儲存之品質期限：端子、鐵殼、銅管、五金……三個月。