qp-13b_产品测量和监控等培训.docVIP

----------------------------精品word文档 值得下载 值得拥有---------------------------------------------- ----------------------------精品word文档 值得下载 值得拥有---------------------------------------------- ----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 1.目的 通过对进料检验、过程检验、成品检验过程有效控制，确保公司产品的质量，使客户满意。 2.范围 适用于本厂一切进料检验、过程检验、成品检验过程，各检验工作执行人皆应遵循。 3.权责 3.1检验员负责对进料产品、生产过程中的产品、最终成品进行检验。 4.定义 无 5.内容 5.1进料检验 5.1.1 货物（原材料）到厂后，仓管员依照送货单内容核对其名称、规格、数量，无误后放置于待检区，并通知检验员验货。 检验员依进料检验标准要求进行检验，依据检验结果作好标识，并填写《原材料入 库检验报告》。如果检验合格，则由检验员在材料上做出合格判定，以作为仓管入库依据；如果检验不合格，则由检验员在材料上做出不合格判定，以作为仓管作为进一步处理的依据，具体处理依据《不合格品控制程序》执行。 5.1.3 进料检验等级转换 进料检验之转换调整步骤方柜图 免检正常检查加严检查1. 批量进料检验连续10批正常检验OK 2. 在过去的两个月中，材料一直很稳定且无任何质量投诉 3.在过去的两个月中，无因原材料问题引发的客户退货 以上条件同时满足 生产线投诉原材料问题 由于原材料问题引起的客户投诉 工程部或质量工程师供应商的供货质量不满意 在Mueller生产线连续发生质量问题 由于原材料问题引发的严重客户投诉 QE或项目工程师指定的重要工艺或材料 1. 批量进料检验连续10批加严检验OK 2. 在过去的两个月中，材料一直很稳定且无任何质量投诉 3.在过去的两个月中，无因原材料问题引发的客户退货 以上条件同时满足 连续10批停留在加严 暂停 改进 注： 1） 表示柜内条件成立时才可转换. 2) 正常检验→加严检验免检→正常检验的等级转换，QE根据实??状况书面通知QC进行 更改。 3）正常检验→免检加严检验→正常检验的等级转换，QE在每个月末对供应商的质量状况进行评估,符合进料检验抽样等级变更规则时，需填写《检验等级更改申请表》并经质量主管批准后才能生效。 5.2 过程检验 5.2.1 模具承认： 对于新模具，在生产使用前必须对其状况进行确认，按模具的不同，对首模生产出的产品全数进行尺寸测量，并进行编号、记录尺寸于《模具尺寸确认报告》表中，检验合格后贴上“PASS标签”，入库使用。 5.2.2首件检验： 对于生产车间产品首件检验的处理：每天生产第一件产品和产品更换时由检验员依据工艺或标准件的要求进行的检验，合格后方可批量生产，并将检验结果记录在《首件检测报告》上。 5.2.3巡检 对于生产车间产品巡检的处理：在生产过程中，检验员对各工序之半成品依照产品工艺或标准件的要求进行巡检，并将检验结果记录在《制程测试报告》/《制程质量巡检记录》上。 5.3成品检验 5.3.1成品生产完成后，质量部依据成品检验要求进行产品包装前检验。如果检验合格，则由检验员在外包装上做出合格判定，并提交给仓管作为入库依据；如果检验不合格，则由检验员在产品外包装上做出不合格判定，并作为进一步处理的依据，检验结果记录于《入库抽样检验报告》内，具体处理依据《不合格品控制程序》执行。 5.3.2产品出货时，由检验员依据成品检验要求进行检验，并将检验结果记录在《出货检验报告》上，并做出出货与否的判定。 5.3.3检验等级之转换：减 正常 加严 制程检验之转换调整步骤方柜图 放宽检查正常检查加严检查1.一批不合格 2.一批附条件不合格 3.生产过程不稳定甚至中断 4.检验员或主管者认为有必要 1.连续10批合格 2.连续10批的样本中不合格品总数小于或等于10批总量的抽检允收不良数 3.生产过程稳定 4.检验员或主管者认为有必要 以上条件同时满足 连续5批有2批不合格 少于5批有2批不合格 以上两条件满足1条 连续5批合格 连续10批停留在加严 暂停 改进 注： 1） 表示柜内条件成立时才可转换. 2) 根据公司产品的特性及具体状况，目前只采用正常检查与加严检查的转序，由Q