smt生产控1制程序 - a1.docVIP

FILE No.华晟电子有限公司作业指导书PAGE PAGE 7 OF  NUMPAGES 7ConfidentialREVISIONASUBJECTSMT生产控制程序ISSUE DATENov.15.2012 PREPARED BYCHECKED BYAPPROVED BY 收文单位：产品运营部 smt 目录 目的 范围 特殊定义 职责 程序内容 支持文件记录表格 REVISION/AMENDMENT HISTORY ISSUE DATEREV. PAGEDESCRIPTIONOWNERNOV.15.2012A全部新版王繁华 一、目的 为使工厂的生产作业能够规范化，作业过程能有清楚的标准依照，各环节质量有效控制，能够能让产品质量符合规定要求。 范围： 华晟电子有限公司所有生产作业均可适用之。 三、特殊定义： 3.1半成品 : 是指零件经过生产线之加工后，而未完成成品之前，均称之为半成品，亦即指SMT，DIP，尚未包装之产品均属之； 3.2成 品 : 泛指包装完成之产品，可随即出货者，即称之为成品。 四、职责： 4.1 计划：生产计划的控制及产能交期的跟催； 4.2 品质：生产过程质量的控制各种质量不良的提报及跟催； 4.3 生产：生产动作的实施及下线产品的标示入库； 4.4仓库：生产用料的管理及成品的入库定位储存及出货动作的实施； 4.5 市场：客户订单的接收出货事宜的跟催及客户满意度调查。 五、程序内容： 5.1 生产过程流程图（附件一） 5.2 人员的控制 5.2.1 操作员与检验员工必须经过岗前培训，岗位职责培训，考核合格后持证上岗； 5.2.2生产拉长负责组织本线人员进行安全文明生，正确操作使作设备，严格执行《作业指导书》的内容； 5.2.3 SMT经理负责整个SMT车间统筹及日常工作的督导； 5.2.4 SMT 工程师负责生产线技术支持； 5.2.5 SMT经理与拉长同工程师负责在生产过程中对员工进行培训与考核； 5.2.6质量工程负责对生产过程质量控制，并对产线QC与作业人员培训与考核。 5.3 生产设备与仪器的控制 5.3.1 印刷机、贴片机、回流炉、接驳台、周边设备的管理按《设备保证程序》执行； 5.3.2 印刷机、贴片机、回流炉、接驳台、周边设备的日常保养由各岗位人员按岗位规范要求执行，周、月保养由设备保养技术人员按《设备操作指导书》与《设备保养指导书》、《设备保证程序》执行，并填写《预防保养记录表》。 5.3.2 SMT工程人员需每天对各线生产设备设定参数进行确认，在换线时必须对印刷机、贴片机、回流炉参数做确认，并填《首件检验报告》，以确保制程的稳定性。 5.4 生产过程质量控制 5.4.1质量与计划、仓库必须按《物料检验指引》和《仓库物料管理指引》执行，负责生产过程中使用的物料、辅助材料的检验确认，保证配送的物料与辅助材料的合格准确； 5.4.2 生产过程中必须对有铅和无铅有严格的区分与明确标识； 5.4.3 生产过程中上料与首件必须按《机器程序排料表》、《BOM》、位号图纸进行产品确认检验； 5.4.4 每次试产，换线都做首件确认，首件合格后方可进行生产，并填写《首件检检报告》； 5.4.5物料在更换时，需对物料做确认检查，并填写《上料记录表》，电容或电感需对料盘样品进行量测确认； 5.4.6生产过程出现不良物料，需开出《品质异常联络单》进行处理，不合格半成品需按《不合品控制程序》规定处理，需烘烤的物料需按《湿敏感元件管理指导书》执行作业； 5.4.7生产过程中出现异常时，由生产部开出《品质异常联络单》，发给品质部，品质协同其它相关人员及时分析、解决、跟踪，同时按《预防与纠正控制程序》处理； 5.4.8每天定期检查生产的成品品质检验情况，并对数据收集与统计分析，反馈信息给相关部门人员； 5.4.9 生产过程中生产线拉长按工艺要求对产品各项内容进行确认，确保员工按工艺规范要求作业； 5.4.10 IPQC对生产过程中的核对首件与物料，并对每一项影响品质的工艺参数依照作业指导书做监控稽查，QC对产品外观检验； 5.4.11 SMT工程人员对产品的IE目标效率制定，工艺标准的制定，优化产品产能，确保产线均衡生产或力求精益生产； 5.4.12生产过程中的良品与不良必须分开区域放置，且做隔离标识。 5.5 生产过程中工艺控制 5.5.1 SMT工程人员制定《作业指导书》、《工位操作指导书》等相关工艺文件，同时负责对员工的工艺培训与宣