第三章工件在夹具中的定位与夹紧.pptVIP

3.1 工件的定位 3.2 工件的夹紧 3.3 夹具的连接元件、对刀装置和引导元件 3.4 常见机床夹具; 3.1 工件的定位; 2. 工件的定位; 实际中一个定位元件可体现一个或多个支承点， 视具体工作方式及其与工件接触范围大小而定; 考虑定位方案时，先分析必须消除哪些自由度， 再以相应定位点去限制。;(3)欠定位与过定位 工件应限制的自由度未被限制的定位，为欠定位， 在实际生产中是绝对不允许的。 工件一个自由度被两个或以上支承点重复限制的 定位称为过定位或重复定位。一般来说也是不合 理的。; 过定位造成的后果： （1）使工件或夹具元件变形，引起加工误差； （2）使部分工件不能安装，产生定位干涉（如一面两销） 过定位一般是不允许的，但在精加工时也可看到。;消除过定位及其干涉的途径： 1. 改变定位元件结构，消除对自由度的重复 限制，如长销改成短销；;3. 常见定位方法与定位元件 (1) 工件以平面定位; 1) 固定支承（支承钉、支承板）;2) 可调支承 多用于毛面定位，每批调整一次，以补偿各批 毛坯误差; 3) 自位支承 支承本身可 随工件定位 基准面的变 化而自动适 应，一般只 限制一个自 由度，即一 点定位。;4) 辅助支承 在工件定位后才参与支承的元件，不限制自由度， 主要用于提高工件的刚度和定位稳定性。;(2) 工件以圆孔定位 1）定位销 分固定式和可换式，圆柱销和菱形销;2）圆锥销 常用于工件孔端的定位，可限制三个自由度 ;3）定位心轴 主要用于盘套 类零件的定位;(3) 工件以外圆表面定位 1）定位套筒 ;2）半圆定位座 常用于大型轴类工件的定位;3）V形块定位 结构尺寸已标准化，斜面夹角有60°90°120°;4）外圆定心夹紧 三爪卡盘、双V形铁定心夹紧、弹簧夹头;圆锥孔定位分析;(5) 组合表面定位 1）一个平面和与其垂直的两个孔组合;这种定位属于过定位;解决办法是： 将销2做成 削边销 ;2）一平面和与其垂直的两外圆柱面组合;3）一孔和一平行于孔中心线的平面组合;;2）工艺基准 ① 工序基准 工序图上用来确定本工序所加工 表面加工后的尺寸、形状、位置的基准 ② 定位基准 a.粗基准和精基准 b.附加基准 ③ 测量基准 ④ 装配基准;基 准; 在保证得到所选精基准的前提下确定粗基准 选择粗基准一般应遵循以下原则： 1）选择不加工面为粗基准 2）合理分配加工余量的原则 3）便于工件装夹原则 4）同方向上粗基准不得重复使用;主要应保证加工精度和装夹方便 选择精基准一般应遵循以下原则： 1）基准重合原则 设计(工序)与定位 2）基准统一原则 各工序的基准相同 3）互为基准原则 两表面位置精度高 4）自为基准原则 加工余量小而均匀;5. 定位误差的分析计算 定位误差概念 指一批工件在夹具中定位时，工件的设计基准（或工序 基准）在加工尺寸方向上的最大变动量，以△dw 表示。; 定位误差包括基准不重合误差和基准位移误差;2）基准位移误差△Y 是指工件的定位基准在加工尺寸方 向上的变动量。由工件定位面和夹具定位元件的制造误差 以及两者之间的间隙所引起。; 常见定位方式定位误差计算;定位心轴水平放置;A;③ 工件进行回转加工;④ 工件孔与垂直放置的心轴间隙配合;(3)以外圆定位时的定位误差计算;(4)以一面两销定位时的定位误差计算;保证加工精度实现的条件 若规定工件的加工允差为δ工件，以Δ夹具表示与采用 夹具有关的误差，以Δ加工表示除夹具外与工艺系统其它 因素（如机床误差、刀具误差、受力受热变形等）有关 的加工误差，为保证工件的加工精度要求，必须满足误 差计算不等式 ： δ工件≥Δ夹具＋Δ加工 制订夹具公差时，应保证夹具的定位、制造和调整误差 的总和不超过零件公差的三分之一。 ; 3.2 工件的夹紧;2.夹紧力的确定; 2）夹紧力的作用方向应使所需夹紧力最小; 3）夹紧力的作用方向应使工件变形尽可能小; (２)夹紧力作用点的确定; 2）夹紧力作用点应正对支承元件或位于支承元件 形成的支承面内; (３)夹紧力大小的估算;3.常用夹紧机构;; 斜楔夹紧的特点： 1）有增力作用，扩力比 i = FJ / FQ ，约等于3； 2）夹紧行程小,h/s =tanα，故 h 远小于 s ； 3）结构简单，但操作不方便。 主要用于机动夹紧，且毛坯质量较